Робота в слюсарній майстерні.

Під слюсарними роботами розуміють обробку металів у холодному стані, виконувану слюсарями за допомогою різних інструментів. Слюсарні роботи складаються з різноманітних технологічних операцій, до яких належать: розмітка, рубання, виправлення, різання металів ножівкою і ножицями, гнуття металів, нарізування різьби, клепання, притирання і доведення, паяння, лудіння та ін. Багато слюсарних операцій виконуються не лише ручним, але і механічним засобом.

Метою всіх операцій є надання заготівці необхідної форми, розміру і стану поверхні, яких, згідно кресленню, повинен мати готовий виріб.

Слюсарні роботи застосовуються у всіх галузях промисловості, й особливо в машинобудуванні, де вони найбільш різноманітні як за характером, так і за складністю.

1.1. Правила техніки безпеки

1. До початку роботи перевірити справність верстака, лещат, пристосувань і механізмів, використовуваних у роботі, а також перевірити наявність і стан інструменту, матеріалів і заготівок.

2. Під час роботи на верстаті повинні перебувати лише ті інструменти і пристосування, якими користуються тепер. Всі інші повинні бути прибрані у верстакові шухляди або на стелажі. Постійно підтримувати чистоту і порядок на робочому місці.

3. По закінченні роботи очистити інструмент, лещата і стільницю верстата від стружки й обрізків. Забрати з верстака інструмент, невикористані матеріали й оброблені деталі.

4. Робоче місце слюсаря повинне бути обгороджене екраном – металевою сіткою.

5. Забороняється користуватися зубилом, крейцмейселем і молотком з розплющеними бойками.

6. Періодично перевіряти правильність кріплення молотка. Ручка молотка після насадки повинна бути розклинена.

7. Виконувати рубання тільки гостро заточеним інструментом.

8. Не можна бити по важелі лещат молотком або іншим предметом та застосовувати трубу для подовження важеля лещат.

9. При роботі на заточувальному верстаті і рубанні крихкого матеріалу обов’язково користуватися захисними окулярами.

10. При виправленні смугового і пруткового металу користуватися рукавицями.

11. Забороняється робити грубе виправлення заготівок у лещатах. Для цієї мети треба використовувати рихтувальну плиту.

12. Не здувати обпилювання ротом, щоб не засмітити очі.

13. Не працювати напилком без рукоятки чи напилком з розколотою рукояткою.

14. У випадку одержання травми негайно звернутися до навчального майстра.

15. Для попередження отруєння пилом, випаровуваннями хлористого водню, окису вуглецю, фтористих з'єднань, робочі місця паяльщиків повинні бути обладнані місцевою вентиляцією.

16. Припій і флюси містять речовини, що, потрапляючи до шлунку, можуть викликати отруєння. Тому після закінчення роботи і перед прийняттям їжі необхідно ретельно вимити руки.

17. При роботі електричними паяльниками варто дотримуватись мір захисту від поразки електричним струмом і правил безпеки при користуванні джерелами нагріву.

18. При роботі паяльником необхідно застосовувати електропаяльники з дерев'яною рукояткою, наносити розчин флюсу по шву пензликом або помазком із клоччя тонким шаром.

Для попередження пожежі й опіків нагріті паяльники треба складати на спеціальні металеві підставки. Після роботи з олов’яно-свинцевими припоями і кислотами необхідно ретельно мити руки.

1.2. Робоче місце слюсаря і його устаткування

Робоче місце – ділянка виробничої площі цеху, майстерні, закріпленої за робітником або бригадою робітників, яке має необхідне устаткування, пристосування, інструменти і матеріали для виконання визначеної роботи.

До організації робочого місця висувається ряд вимог:

- на робочому місці повинні знаходитися тільки ті предмети, що необхідні для виконання даного завдання;

- інструменти, заготівки і документація повинні розташовуватися в зоні досяжності простягнутих рук. При цьому ті предмети, якими користуються частіше, варто класти ближче;

- ріжучі або ударні інструменти, що беруть правою рукою, кладуть з правої сторони; ті, що беруть лівою рукою – з лівої сторони;

- за предметами постійного і тимчасового користування повинні бути закріплені визначені місця збереження і розташування;

- вимірювальні інструменти (штангенциркулі, косинці, лінійки, та ін.) зберігають у футлярах або дерев'яних коробках, різальні інструменти (напилки, мітчики, свердла та ін.) – на дерев'яних підставках (планшетах).

Робоче місце слюсаря в залежності від характеру виконуваної роботи може бути організоване по-різному. Більшість робочих місць обладнаються слюсарним верстаком, що представляє собою спеціальний стіл, на якому виконуються ручні роботи.

Одномісний слюсарний верстак (рис.1) складається з металевого каркаса, дерев'яної кришки, покритої сталевим листом, лінолеумом або фанерою, захисного екрана. На верстаку розміщуються лещата, світильник, поличка для вимірювального інструменту, планшет для робочого інструменту.

Л

Рис. 1. – Робоче місце для ручної обробки металу

ещата рівнобіжні поворотні, будову яких представлено на рис.2, можуть повертатися і закріплюватися в будь-якому положенні, що є великою перевагою при обпилюванні складних за формою виробів. Правильний рух губки забезпечується точно пригнаним квадратним хвостовиком. Обертання відбувається на виступі плити, прикрученої до верстака.

Корпус лещат виробляють із сірого чавуну. Для продовження терміну служби губок і збільшення надійності затиску до їхніх робочих частин прикріплюють гвинтами призматичні губки з хрестоподібною насічкою. Вони виготовляються з інструментальної вуглецевої сталі У8 і піддаються термообробці – загартуванню, внаслідок чого здобувають підвищену твердість. На поверхні заготівки, що затискається, можуть залишатися вм'ятини. Щоб уникнути цього, під час затиску обробленої чистової поверхні деталі робочі частини губок закривають накладками (нагубниками), виготовленими з м'якої сталі, латуні або алюмінію.

2. ОСНОВНІ ВИДИ СЛЮСАРНИХ РОБІТ

2.1 Розмітка

Розмітка – операція з нанесення на заготовку ліній (рисок), які визначають контури деталі або місць, що підлягають обробці. Головне призначення розмітки – позначення границь, до яких треба обробляти заготівку. Розрізняють два види розмітки – площинну і просторову.

Рис.2 – Слюсарні лещата та їхня будова

Площинна розмітка – це нанесення розмічувальних ліній на пласких поверхнях (листовий, смуговий метал, поверхні литих і кованих заготівок).

При просторовій розмітці розмічувальні лінії наносять у декількох площинах. Причому, доводиться погоджувати розмітку окремих поверхонь поміж собою.

Розмітка здійснюється на розмічувальних плитах, що виробляються із сірого чавуну. Робочі поверхні плити добре обробляють. Малі плити встановлюють на столи, великі ставлять на фундамент.

Для розмітки застосовують такі інструменти: чертилки, лінійки, циркулі, розмічальні штангенциркулі, рейсмаси, косинці, кернери і молотки.

Чертилки слугують для нанесення ліній на поверхню, що розмічається, за допомогою лінійки, косинця або шаблона. Виготовляють чертилки з інструментальної сталі У10 або У12. Застосовують три типа чертилок – круглу, з відігнутим кінцем і з вставною голкою.

Кругла чертилка (рис.3,а) являє собою сталевий стрижень довжиною 150-200 мм діаметром 4-5 мм, один кінець якого загартований і загострений під кутом 15°, а інший зігнутий у кільце діаметром 25-30 мм.

Рис.3 – Чертилка а - дротова; б - точкова; в - з відігнутим кінцем

Рис.4 – Розмічувальний циркуль

Рис.5 – Кернер

Рис.6 – Косинці а - плаский; б - із широкою основою

Рис.7 – Розмічувальний молоток

Рис. 8 – Штангенциркуль ШЦ-1 з точністю відліку 0,1 мм

Чертилка з вставною голкою (рис.3, б) має змінні сталеві загартовані стрижні. Лінійки призначені для нанесення по них прямих ліній. Для розмітки можна застосовувати звичайні металеві лінійки довжиною від 150 до 1000 мм.

Чертилка з відігнутим кінцем (рис.3, в) являє собою сталевий стрижень, загострений із двох сторін, один кінець якого відігнутий під кутом 90°. Відігнутим кінцем наносять риски у важкодоступних місцях.

Розмічувальні циркулі (рис.4) служать для нанесення кіл, дуг, розподілу відрізків на частини, перенесення розмірів і т.д.

Кернер (рис.5) застосовується для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Поглиблення робляться для того, щоб лінії були чітко видні, не витиралися в процесі обробки деталі. Довжина кернера 90-150 мм, діаметр 8-13 мм. Бічна поверхня кернерів накочується для зручності тримання в руці. Кернери роблять з вуглецевої інструментальної сталі У7А, У8А.

Розмічувальний штангенциркуль (рис.8) призначений для точної розмітки прямих ліній і центрів.

Щоб розмічувальні лінії були добре видні, поверхні перед розміткою фарбуються. Як фарбу застосовують розчин крейди, а для оброблених поверхонь – розчин мідного купоросу у воді або різні лаки. Підготовка до розмітки завершується вибором баз. Розмічувальними базами називаються лінії або поверхні, що є вихідними для початку розмітки і відкладення розмірів.

При площинній розмітці за бази приймаються оброблені зовнішні крайки заготівки (якщо немає оброблених поверхонь, їх обробляють або вирівнюють), осьові або центрові лінії. Усі розміри доцільно наносити від обраних баз. Це забезпечує велику точність розмітки.

З

Рис.9 – Розмітка за шаблоном

астосовують наступні способи розмітки – за кресленням, за шаблоном, за зразком і по місцю.

Розмітка за шаблоном (рис.9) звичайно виконується при виготовленні великих партій однакових за формою і розмірами деталей, іноді для розмітки навіть малих партій, але складних виробів. Шаблон виготовляють з листового матеріалу. При розмітці шаблон накладають на заготівку, потім проводять чертилкою по контуру шаблону.

Розмітку за зразком широко використовують при ремонтних роботах, коли розміри знімають безпосередньо з деталі, що вийшла з ладу, і переносять їх на матеріал, що розмічається.

Розмітку по місцю застосовують при зборці великих деталей. Одну деталь розмічають по інший, розташовуючи їх у такому положенні, у якому вони повинні бути з'єднані.

Нижче, на рис. 10, 11, 12 представлені елементи розмічувальних робіт.

ПОКАЗ ПРИЙОМІВ РОБОТИ

Майстер виробничого навчання демонструє інструменти і пристосування, застосовувані при площинній і просторовій розмітці. Потім на одному з робочих місць показує розмітку однієї-двох деталей.

а – по лінійці; б – по косинцю; в – рівнобіжних рисок;

Рис. 10. – Розмітка прямих рисок

Рис. 11. – Розмітка рисок під прямим кутом

Рис. 12. – Розмітка дуг окружностей і заокруглень

Показ розмітки деталі починається з підготовки її до розмітки. Деталь очищується, фарбується, встановлюється на плиті, потім виконується розмітка. Звертається увага на точність при розмітці, прийоми і правила накернення ліній.

ПРАКТИЧНА РОБОТА СТУДЕНТІВ

Кожен студент за допомогою розмічувальних інструментів робить розмітку якої-небудь деталі за завданням майстра виробничого навчання, який потім оцінює якість виконаної роботи.