
- •1. Топливо и его сжигание
- •Топливо и его состав
- •Классификация органического топлива
- •Состав топлива
- •Состав твердого и жидкого топлива
- •Элементный состав топлива
- •Теплотехническая оценка элементов топлива
- •Состав газообразного топлива
- •Теплота сгорания топлива (теплотворная способность)
- •Горение топлива
- •Расчеты горения топлива
- •Количество воздуха для горения
- •Действительное количество воздуха
- •Состав и количество продуктов сгорания
- •Определение энтальпии продуктов сгорания
- •Определение температуры сгорания Различают: 1) калориметрическую
- •2. Камеры сгорания гту
- •2.1. Требования, предъявляемые к камерам сгорания
- •2.2. Основные показатели работы камер сгорания
- •Особенности конструкции и основные типы камер сгорания гту
- •Газотурбинные установки
- •Применение газотурбинных установок в нефтяной и газовой промышленности
- •Термодинамические процессы и циклы гту
- •Классификация гту
- •Идеальные циклы в простейшей гту
- •Термодинамический цикл гту с подводом теплоты при постоянном давлении
- •Термодинамический цикл гту с подводом теплоты при постоянном объеме
- •Реальный цикл гту
- •Основные показатели, характеризующие работу гту
- •Внутренние потери
- •Способы повышения экономичности гту
- •Применение регенерации теплоты уходящих газов
- •Гту со ступенчатым сжатием с промежуточным охлаждением и гту со ступенчатым расширением с промежуточным подводом теплоты
- •3.4.4. Парогазовые установки (пгу)
- •Эксплуатационные характеристики газотурбинных установок
- •Основные положения теории подобия лопаточных машин
- •Частичные нагрузки газотурбинных установок
- •Характеристики многоступенчатых компрессоров
- •Согласование режимов работы элементов гту
- •Статические характеристики гту
- •4.3. Тепловой расчет схемы гту
- •4.3.1. Задачи и основные положения расчета
- •4.3.2. Порядок расчета при использовании осредненных значений
- •Первый этап расчета
- •Степень понижения давления в турбине
- •Двухвальные турбины
- •Второй этап расчета
- •Третий этап расчета
- •5. Основные параметров газотурбинных установок
- •5.1. Определение основных параметров газотурбинных установок на основе обобщенных характеристик
- •Техническая характеристика гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Расчет располагаемой мощности гту при планировании режима работы кс
- •Параметры и коэффициенты для определения индивидуальных норм затрат топливного газа и поправочных коэффициентов к нормам
- •5.3. Определение мощности на муфте нагнетатель - гту по параметрам сжимаемого газа
- •5.4. Определение расхода топливного газа для гту
- •6. Диагностика гту
- •6.1. Коэффициенты технического состояния по мощности, к.П.Д. И топливному газу
- •Изменение относительной мощности (в %) в зависимости от дефектов проточной части
- •Изменение политропического к.П.Д. (в %) центробежного нагнетателя в зависимости от зазора и эрозионного подреза лопаток
- •6.2. Определение технического состояния гту и ее загрузки по характеристикам нагнетателя и на основании обобщенных характеристик
- •Механические потери (в кВт) в зависимости от типа привода
Термодинамические процессы и циклы гту
Классификация гту
В зависимости от способа подвода теплоты:
ГТУ с подводом теплоты Q при постоянном давлении р=const;
ГТУ с подводом теплоты при постоянном объеме V=const.
В зависимости от способа организации холодного источника (отвода теплоты Q):
1) ГТУ открытого цикла; 2) ГТУ закрытого цикла; 3)ГТУ полузакрытого цикла.
ГТУ открытого цикла - ГТУ, в которой рабочее тело поступает из атмосферы, однократно проходит через все элементы ГТУ и выбрасывается в атмосферу.
ГТУ закрытого цикла - когда рабочее тело непрерывно циркулирует по замкнутому контуру, а подвод и отвод теплоты осуществляется в специальных теплообменниках.
ГТУ полузакрытого цикла - это установки промежуточной схемы между ГТУ открытого и закрытого циклов.
Рабочим телом ГТУ открытого цикла служит атмосферный воздух и продукты сгорания топлива, в ГТУ замкнутого цикла - СО2, гелий, воздух.
В зависимости от конструктивных требований, условий запуска, регулируемых режимов работы различают:
1)одновальные ГТУ; 2)двухвальные ГТУ; 3)трехвальные ГТУ.
В зависимости от использования теплоты уходящих газов:
1)с регенерацией теплоты уходящих газов; 2)без регенерации теплоты.
По назначению:
энергетические (для привода электрических генераторов);
приводные (для привода центробежных насосов и нагнетателей);
транспортные (в качестве двигателей в авиации, железно-дорожном транспорте, водном транспорте, военной технике).
3.3.2. Принципиальная схема газотурбиной установки непрерывного горения (р=const)
1-
воздушный фильтр; 2- воздушный компрессор;
3- камера сгорания; 4- турбина газовая; 5
- нагрузка ГТУ (насос); 6
1
Рис. 3.1. Тепловая схема одновальной ГТУ
Атмосферный воздух через фильтр 1 поступает в компрессор 2. После сжатия в компрессоре воздух с р2=4…6 кг/см2 и t2=180…2400C поступает в камеру сгорания двигателя 3. Туда же из системы подготовки топливного газа непрерывно подается топливный газ, который, смешиваясь с воздухом, сгорает. Образовавшиеся газообразные продукты сгорания с температурой, обусловленной жаропрочностью лопаток газовой турбины (700…1100 0С), направляется на лопатки газовой турбины 4. В газовой турбине тепловая энергия преобразуется в механическую энергию вращения вала.
4
а
- силовая турбина
Рис.3.2. Тепловая схема двухвальной ГТУ
Мощность, развиваемая турбиной, частично затрачивается на привод воздушного компрессора и других вспомогательных механизмов (60…75%), а оставшаяся часть передается потребителю 5.
После прохождения газовой турбины продукты сгорания с t4=400…450 0С выбрасываются в атмосферу.
Запуск ГТУ производится пусковым двигателем 6, а зажигание топлива осуществляется при запуске с помощью установленной в камере сгорания электрической свечи.
ГТУ с разрезным валом широко используются для облегчения и улучшения регулирования режимов работы, особенно в условиях переменной нагрузки.
Схема простейшей ГТУ прерывистого горения (при постоянном объеме)
ГТУ со сгоранием при V=const отличаются от ГТУ со сгоранием при р=const, в основном, устройством и принципом работы камеры сгорания, что определяет и характер протекания самого цикла.
Рис.3.3.
Камера сгорания ГТУ при V=const
При таком способе подачи тепла камера сгорания закрытая: клапан 1 предназначен для впуска газообразного топлива; клапан 2 предназначен для впуска нагнета-емого компрессором воздуха; клапан 3 - для выпуска газов из камеры сгорания в турбину; свеча 4 предназначена для зажигания топливо - воздушной смеси.
Рабочий процесс в закрытой камере сгорания происходит следующим образом: после заполнения камеры сгорания воздухом клапан 2 закрывается и только после этого подается через клапан 1 топливо. Образовавшаяся топливно-воздушная смесь воспламеняется электрической свечей 4. Клапан 3 в это время закрыт. Процесс сгорания происходит при V=const. Температура и давление газов в камере сгорания резко повышаются. В конце процесса сгорания клапан 3 открывается и газы направляются в турбину.
По мере выпуска газов их температура и давление в камере сгорания снижаются. Когда их давление упадет до определенной величины, открывается впускной клапан 2 и в камеру сгорания начинает поступать свежий воздух. С помощью этого воздуха происходит продувка камеры сгорания с целью более полного удаления оставшихся газов и одновременного охлаждения камеры сгорания и рабочих лопаток турбины.
В конце продувки выпускной клапан 3 закрывается и камера сгорания заполняется сжатым воздухом, после чего процесс снова повторяется.
Недостатки схемы ГТУ при V=const:
наличие клапанов и распределительного механизма в значительной степени усложняют конструкцию камеры сгорания; это ведет к уменьшению надежности и сроков службы камеры сгорания;
наличие пульсации газового потока может привести к опасным вибрациям лопаток газовой турбины, что может привести к их поломке;
вследствие того, что газ проходит через клапан, он дросселируется и за счет этого снижается КПД ГТУ;
КПД ГТУ снижается и потому, что при переменном давлении турбина работает на протяжении большей части цикла на нерасчетном режиме.
Показатели эффективности циклов ГТУ
Циклом теплового двигателя называют круговой термодинамический процесс, в котором теплота превращается в работу.
Все термодинамические процессы действительного реального цикла в той или иной степени необратимы.
Необратимость процессов связана с наличием теплообмена, трения в потоке газов и т.д.
Необратимость процессов снижает эффективность процессов преобразования теплоты в работу.
В анализе эффективности циклов решают две задачи:
определяют, от каких факторов зависит КПД обратимого термодинамического цикла (идеального цикла) и какими должны быть процессы цикла, чтобы его КПД имел наибольшее значение при заданных ограничительных условиях;
находят степень необратимости процессов действительного цикла и устанавливают, какие процессы целесообразно усовершенствовать с целью снижения необратимых потерь и повышения КПД цикла.
Основным показателем, достаточным для суждения об эффективности термодинамического цикла, является его термический КПД.
,
где
- полезная работа цикла, отнесенная к 1
кг рабочего тела;
- полученная от горячего источника
теплота, отнесенная к 1 кг рабочего тела;
- отведенная к холодному источнику
теплота, отнесенная к 1 кг рабочего тела.
- теплота цикла,
- теплота идеального цикла.
Степень совершенства действительного необратимого цикла характеризуется индикаторным (внутренним) КПД.
,
где
- индикаторная работа цикла (с учетом
внутреннего трения);
- количество действительно отведенной
теплоты к холодному источнику.
- из-за наличия необратимостей.
Индикаторный
КПД
сам по себе не дает возможности оценить
степень необратимости цикла, поэтому
при анализе действительных циклов
используют метод сравнения их с обратимыми
идеальными циклами.