
- •1. Топливо и его сжигание
- •Топливо и его состав
- •Классификация органического топлива
- •Состав топлива
- •Состав твердого и жидкого топлива
- •Элементный состав топлива
- •Теплотехническая оценка элементов топлива
- •Состав газообразного топлива
- •Теплота сгорания топлива (теплотворная способность)
- •Горение топлива
- •Расчеты горения топлива
- •Количество воздуха для горения
- •Действительное количество воздуха
- •Состав и количество продуктов сгорания
- •Определение энтальпии продуктов сгорания
- •Определение температуры сгорания Различают: 1) калориметрическую
- •2. Камеры сгорания гту
- •2.1. Требования, предъявляемые к камерам сгорания
- •2.2. Основные показатели работы камер сгорания
- •Особенности конструкции и основные типы камер сгорания гту
- •Газотурбинные установки
- •Применение газотурбинных установок в нефтяной и газовой промышленности
- •Термодинамические процессы и циклы гту
- •Классификация гту
- •Идеальные циклы в простейшей гту
- •Термодинамический цикл гту с подводом теплоты при постоянном давлении
- •Термодинамический цикл гту с подводом теплоты при постоянном объеме
- •Реальный цикл гту
- •Основные показатели, характеризующие работу гту
- •Внутренние потери
- •Способы повышения экономичности гту
- •Применение регенерации теплоты уходящих газов
- •Гту со ступенчатым сжатием с промежуточным охлаждением и гту со ступенчатым расширением с промежуточным подводом теплоты
- •3.4.4. Парогазовые установки (пгу)
- •Эксплуатационные характеристики газотурбинных установок
- •Основные положения теории подобия лопаточных машин
- •Частичные нагрузки газотурбинных установок
- •Характеристики многоступенчатых компрессоров
- •Согласование режимов работы элементов гту
- •Статические характеристики гту
- •4.3. Тепловой расчет схемы гту
- •4.3.1. Задачи и основные положения расчета
- •4.3.2. Порядок расчета при использовании осредненных значений
- •Первый этап расчета
- •Степень понижения давления в турбине
- •Двухвальные турбины
- •Второй этап расчета
- •Третий этап расчета
- •5. Основные параметров газотурбинных установок
- •5.1. Определение основных параметров газотурбинных установок на основе обобщенных характеристик
- •Техническая характеристика гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Расчет располагаемой мощности гту при планировании режима работы кс
- •Параметры и коэффициенты для определения индивидуальных норм затрат топливного газа и поправочных коэффициентов к нормам
- •5.3. Определение мощности на муфте нагнетатель - гту по параметрам сжимаемого газа
- •5.4. Определение расхода топливного газа для гту
- •6. Диагностика гту
- •6.1. Коэффициенты технического состояния по мощности, к.П.Д. И топливному газу
- •Изменение относительной мощности (в %) в зависимости от дефектов проточной части
- •Изменение политропического к.П.Д. (в %) центробежного нагнетателя в зависимости от зазора и эрозионного подреза лопаток
- •6.2. Определение технического состояния гту и ее загрузки по характеристикам нагнетателя и на основании обобщенных характеристик
- •Механические потери (в кВт) в зависимости от типа привода
2. Камеры сгорания гту
В камерах сгорания ГТУ осуществляется нагрев рабочего тела до заданной температуры за счет сжигания топлива в потоке сжатого воздуха.
Камеры сгорания современных ГТУ работают на газообразном топливе (в основном на природном газе) и на различных сортах жидкого топлива: газойле, керосине, дизельном топливе, соляровом масле, дистилляте.
2.1. Требования, предъявляемые к камерам сгорания
К камерам сгорания предъявляются следующие требования:
1) в них должно происходить устойчивое горение топлива на всех режимах работы ГТУ, без срывов, опасных пульсаций и затухания пламени;
2) поле температур в газовом потоке перед турбиной должно быть достаточно равномерным во избежания местных перегревов и повреждений сопел и лопаток;
3) для увеличения срока службы они должны иметь надежное охлаждение, особенно наиболее нагретых частей:
4) высокая экономичность на всех режимах работы ГТУ;
5) возможно меньшее гидравлическое сопротивление;
6) надежный запуск;
7) по конструкции они должны быть удобными и безопасными в эксплуатации, технологичными и недорогими в изготовлении;
8) камеры сгорания ГТУ передвижных и транспортабельных газо- и нефтеперекачивающих агрегатов, кроме того, должны иметь еще и возможно меньшую массу и габариты.
2.2. Основные показатели работы камер сгорания
1. Тепловая мощность камеры сгорания, кВт
Тепловая мощность QKC выражается количеством тепла, которое выделяется в единицу времени при полном сгорании топлива:
где
В
-
расход сжигаемого топлива, кг/с:
- низшая теплота сгорания топлива,
кДж/кг.
2. Объемная теплонапряженность q, кВт/м3
Характеризует компактность, а значит, и эффективность использования объема камеры сгорания:
q
= Qкс
/ Vк
=
/
Vк
,
где Vк - объем камеры сгорания, м3; принимается обычно равным объему пламенной (жаровой) трубы.
С повышением давления в камере мощность и теплонапряженность ее увеличивается, так как при этом возрастает массовый расход воздуха через камеру, а следовательно, и расход сжигаемого топлива. Поэтому при оценке камер сгорания их объемную теплонапряженность обычно берут относительно к давлению в камере, т.е.
qp
=
/
(VкPв)
где Pв - давление на входе в камеру сгорания, МПа
Потери энергии в камерах сгорания состоят из тепловых потерь и потерь давления.
Тепловой КПД камеры сгорания, учитывающий все тепловые потери:
(
),
где
-
потери теплоты от неполного сгорания
топлива (химический и физический
недожог). У современных камер сгорания
эти потери не должны превышать 1…5%
общего расхода теплоты при работе на
всем диапазоне рабочих нагрузок и 1…3%
при работе на рабочей нагрузке;
-
потери за счет отдачи теплоты в окружающее
пространство нагретой поверхностью
камеры и примыкающих к ней трубопроводов.
Эти потери обычно составляют не более
0,5 % расхода теплоты.
В
существующих камерах сгорания тепловой
КПД при работе на расчетном режиме
= 0,97…0,99.
Полные потери давления в камере сгорания складывается из следующих составляющих:
а) гидравлических потерь, которые возникают без подвода теплоты в камере в результате потерь на трение при прохождении газового потока и местных сопротивлений от воздухонаправляющих ребер, завихрителей и т.д. Эти потери определяются при холодной продувка камеры:
б) дополнительных потерь давления, вызванных нагревом газа при сгорании топлива в камере. Плотность газа в этом случае уменьшается, а скорость газового потока увеличивается. Процесс снижения давления в газовом потоке при подводе теплоты подробно рассматривается в курсе газовой динамики.
Полные потери давления принято выражать в долях или процентах по отношению к давлению полного торможения воздуха на входе в камеру. В современных конструкциях камер сгорания полные потери давления обычно бывают в пределах кс=1…3 %. Потери давления в камере сгорания снижают КПД ГТУ. Это можно учесть с помощью аэродинамического КПД камеры сгорания 0кс, который обычно составляет 0кс = 0,98…0,99%.
Общий КПД камеры сгорания можно представить в виде произведения
кс= ткс 0кс.
У современных камер сгорания кс= 0,95…0,98.
Общий коэффициент избытка воздуха в камере сгорания
= Gв / (BL0) ,
где Gв и В - соответственно расход воздуха и топлива в камере, кг/с; L0 - теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 1 кг топлива, рассчитанному по элементному составу топлива.
Как уже отмечалось, в современных ГТУ = 4…8.
Непосредственно в процессе сгорания участвует не все количество воздуха Gв, а только часть его - первичный воздух, поступающий в зону горения.
Gв1 = 1 BL0 ,
где 1 - коэффициент избытка первичного воздуха, зависящий от конструкции камеры сгорания и вида сжигаемого топлива, Обычно 1 = 1,2…1,6.