- •Содержание, особенности и тенденции развития химической технологии. Химико-технологические системы (хтс). Иерархия химического производства.
- •Основные технологические понятия: производительность, интенсивность, расходные коэффициенты, конверсия, селективность, выход. Химический процесс. Технологический режим.
- •Сырьё для химической технологии. Роль сырья в химической технологии. Классификация сырья. Проблема выбора сырья для технологии органического синтеза.
- •Выбор сырья:
- •Роль воды в химической технологии. Временная и постоянная жесткость. Подготовка воды.
- •Производство водорода. Сырьевые источники. Способы получения водорода. Краткая характеристика и сравнение методов производства водорода.
- •Очистка технологических газов от диоксида углерода. Методы очистки: водными растворами алканоламинов, горячими растворами поташа, холодным метанолом.
- •Очистка технологических газов от монооксида и диоксида углерода, азота, метана. Каталитическое гидрирование (метанирование). Короткоцикловая адсорбция (psa).
- •Энерготехнологическая схема паровой каталитической двухступенчатой конверсии метана и оксида углерода.
- •Термодинамические основы метода синтеза аммиак из азота и водорода. Выбор условий проведения процесса.
- •Энерготехнологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- •Физико-химические основы производства разбавленной азотной кислоты. Стадия контактного окисления аммиака.
- •Физико-химические основы производства разбавленной азотной кислоты. Стадия абсорбции диоксида азота водой.
- •Энерготехнологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при «дробном» давлении. (комбинированная установка, работающая при 0,4 и 1,0 мПа)
- •Производство карбамида. Выбор условий проведения процесса. Технологические схемы производства карбамида. Блок-схема утилизации газов дистилляции.
- •Тех схемы.
- •Технологическая схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом.
- •Физико-химические основы производства серной кислоты контактным способом. Основные стадии процесса.
- •Стадия контактного окисления диоксида серы в триоксид при производстве серной кислоты.
- •Технологическая схема производства серной кислоты контактным способом.
- •Производство хлористого водорода различными способами (сульфатный синтез, из элементов, из абгазов хлорорганического синтеза и пиролиза хлорсодержащих соединений).
- •Технологическая схема адиабатической абсорбции хлористого водорода водой.
- •Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Химизм процесса. Основные и вспомогательные стадии процесса. Цикл использования аммиака в процессе.
- •Блок-схема процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом. Тенденции развития содового производства.
- •Электролиз хлоридов натрия в ваннах с фильтрующей диафрагмой.
- •Э лектролиз хлоридов натрия в ваннах с ртутным катодом.
- •Экстракционный способ
Сырьё для химической технологии. Роль сырья в химической технологии. Классификация сырья. Проблема выбора сырья для технологии органического синтеза.
Одним из важнейших условий быстрого развития химической промышленности является обеспеченность сырьём и возможно более правильное и полное его использование. Химическая промышленность характеризуется высокой материалоёмкостью производства. На 1т продукции расходуется, как правило, несколько тонн сырья и материалов. Сырье в значительной степени обуславливает не только технологию производства, но и его экономические показатели, а так же качество продукции и экологию производства. В среднем затраты на сырьё в химической промышленности составляют 56%, а в нефтехимической около 70%. Ценность того или иного вида сырья в значительной степени зависит от уровня развития отрасли, его потребляющей. Сырьё – это природный материал, используемый в производстве промышленных продуктов. По происхождению сырьё делится на минеральное, растительное, животное. По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое и газообразное сырьё. По составу сырьё делят на органическое и неорганическое. Минеральное сырьё делится на рудное, нерудное, органическое.
Выбор сырья:
Ресурсы сырья
Потребность
Цена
Экологические проблемы
Выбор сырья для технологии органического синтеза.
Нефть (включая газовый конденсат)
Природный и попутный газ
Уголь и горючие сланцы
Биомасса растительного происхождения.
Выбор сырья для ТОС должен базироваться на системном подходе, обеспечивающем взаимосвязанное решения целого комплекса задач (см выбор сырья).
Нефть. 1) ресурсы
Является основным сырьевым источником; запасы 196 млрд.т; 12-13% на долю России; объём мировой добычи 3,6 млрд.т.; 13% добывает Россия.
2) Потребность
Расход нефти в промышленности НХС в мире 9%; в России свыше 80% всего у/в сырья для нефтехимической промышленности поступает с НПЗ; нефтехимия в РФ использует 2,5 % от объёма переработанной нефти.
Уголь 1) Ресурсы
Запасы угля в мире превышают запасы нефти и газа вместе; доступные мировае запасы 480 млрд.т.н.э. ; суммарные запасы нефти и газа 270 млрд.т.н.э.; 12% мировых разведанных запасов на долю РФ
2) Потребность
Для получения 1 т. Этилена необходимо переработать 30 т. Угля;
3) Цена—30-40$/т
3. Природный газ 1) мировые запасы 146 трлн.м3; 38% мировых запасов приходят на долю РФ; разведанные запасы в РФ 48 трлн.м3
2) потребность
В РФ химическая промышленность потребляет 2-2,5%
3) Цена 200$/1000 м3
4. Биомасса 1) ресурсы:
0,1 часть биомассы эквивалентна 6-8 млрд.т. нефти; человек использует 8-10%. Цена зависит от региона и вида биомассы.
Вопрос №4
Энергопотребление в химической технологии. Энергосберегающие технологии в химическом производстве. Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). Коэффициент использования энергии. Тепловой КПД процесса. Энерготехнологические схемы.
Химическая промышленность – крупный потребитель различных видов энергии.
Для большинства химических процессов характерны очень высокие нефтяные эквиваленты. Нефтяной эквивалент-сумарный расход нефтепродуктов необходимых для производства 1 т целевого продукта, включая сырьевые и топливно-энергетические затраты. Расход на топливо и энергию в нефтехимии составляют в среднем 25 % о себестиомости продукции.
Основные принципы энергосберегающей технологии в химических производствах можно сгруппировать в три позиции:
1.Совершенствование технологий: а) выбор оптимального сырья становится существенным элементом энергосберегающей технологии. б) использование энергосберегающих катализаторов. 2.Улучшение использования энергии. Сюда относится как повышение КПД технологических печей, пароперегревателей, парогенераторов, так и использование на химических и нефтехимических предприятиях других теплоносителей.
3.Организация энергосберегающей политики: Внедрение технологических процессов, экономящих важности, так как рациональное использование энергии – один из определяющих факторов в снижение себестоимости продукции.
Эффективное использование вторичных энергоресурсов ВЭР – это энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологической установке, который может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других потребителей. ВЭР подразделяют на три вида: горючие, тепловые и механические.
Коэффициент использования энергии nэ - это отношение количества энергии, которое теоретически требуется затратить на получение массовой единицы продукта Wt, к количеству практически затраченной энергии Wпр.: nэ=(Wt/Wпр.)*100%.
Тепловой КПД процесса nT – это отношение количества тепла, использованного непосредственно на осуществление основных химических реакций Qт, к общему количеству затраченного тепла Qпр.: nT= (Qт/Qпр.)*100%
Вопрос №5
