- •Содержание, особенности и тенденции развития химической технологии. Химико-технологические системы (хтс). Иерархия химического производства.
- •Основные технологические понятия: производительность, интенсивность, расходные коэффициенты, конверсия, селективность, выход. Химический процесс. Технологический режим.
- •Сырьё для химической технологии. Роль сырья в химической технологии. Классификация сырья. Проблема выбора сырья для технологии органического синтеза.
- •Выбор сырья:
- •Роль воды в химической технологии. Временная и постоянная жесткость. Подготовка воды.
- •Производство водорода. Сырьевые источники. Способы получения водорода. Краткая характеристика и сравнение методов производства водорода.
- •Очистка технологических газов от диоксида углерода. Методы очистки: водными растворами алканоламинов, горячими растворами поташа, холодным метанолом.
- •Очистка технологических газов от монооксида и диоксида углерода, азота, метана. Каталитическое гидрирование (метанирование). Короткоцикловая адсорбция (psa).
- •Энерготехнологическая схема паровой каталитической двухступенчатой конверсии метана и оксида углерода.
- •Термодинамические основы метода синтеза аммиак из азота и водорода. Выбор условий проведения процесса.
- •Энерготехнологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- •Физико-химические основы производства разбавленной азотной кислоты. Стадия контактного окисления аммиака.
- •Физико-химические основы производства разбавленной азотной кислоты. Стадия абсорбции диоксида азота водой.
- •Энерготехнологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при «дробном» давлении. (комбинированная установка, работающая при 0,4 и 1,0 мПа)
- •Производство карбамида. Выбор условий проведения процесса. Технологические схемы производства карбамида. Блок-схема утилизации газов дистилляции.
- •Тех схемы.
- •Технологическая схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом.
- •Физико-химические основы производства серной кислоты контактным способом. Основные стадии процесса.
- •Стадия контактного окисления диоксида серы в триоксид при производстве серной кислоты.
- •Технологическая схема производства серной кислоты контактным способом.
- •Производство хлористого водорода различными способами (сульфатный синтез, из элементов, из абгазов хлорорганического синтеза и пиролиза хлорсодержащих соединений).
- •Технологическая схема адиабатической абсорбции хлористого водорода водой.
- •Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Химизм процесса. Основные и вспомогательные стадии процесса. Цикл использования аммиака в процессе.
- •Блок-схема процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом. Тенденции развития содового производства.
- •Электролиз хлоридов натрия в ваннах с фильтрующей диафрагмой.
- •Э лектролиз хлоридов натрия в ваннах с ртутным катодом.
- •Экстракционный способ
Блок-схема процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом. Тенденции развития содового производства.
Развитие содовой промышленности связанно с использованием отходов производства – CaCl2 и мелких фракций мела или известняка. Промышленное применение получил процесс производства соды из мирабилита – Na2SO4 с одновременным получением сульфата аммония. Предлагается получать соду без регенерации аммиака из раствора NH4Cl, выделяя хлористый аммоний из раствора и используя его как удобрение. Предлагается применение в качестве сырья вместо NaCl сильвинита, что позволит получать соду и азотно-калийное удобрение.
Вопрос № 30
Производство едкого натра и хлора электрохимическим способом. Электролиз хлоридов натрия в ваннах с фильтрующей диафрагмой. Блок-схема промышленного производства едкого натра и хлора.
Едкий натр (каустическая сода) широко используется в ряде отраслей промышленности: производство мыла и СМС, алюминия, для очистки нефтепродуктов и газов, производстве бумаге, искусственных волокон и в других отраслях.
Хлор широко используется при получение органических хлорпроизводных, изготоволение пластических масс (поливинилхлоридных), синтетических каучуков., растворителей, соляной кислоты. Несмотря на значительную экологическую опасность хлора и его производных, промышленное производство хлора в мире остаётся очень высоким.
К электрохимическим производствам относят химические процессы, протекающие в водных процессах или расплавах под действием постоянного электрического тока. (при помощи процесса электролиза).
Путем электролиза возможно получение химических продуктов высоко чистоты. К недостаткам электролитических процессов следует отнести высоких расход энергии при электролизе, что увеличивает себестоимость получаемого продукта.
При электролизе помимо основного процесса, протекает ряд побочных, также связанная с затратами энергии. Мерой эффективности использования энергии при электролизе служит коэффициент использования энергии (μ), который равен отношению количества энергии, теоретически необходимой для выделения единицы продукта (Wт), к действительно затраченной (Wпр):
μ= (Wт/ Wпр)*100%; μ=(Vr/Vпр)*η
где: Vт- теоретическое напряжение на электролизе, В;
Vпр- практическое напряжение в ванне В.
На практике всегда стремятся иметь максимальный коэффициент использования энергии. Для этого создают условия, при которых напряжение в ванне невелико, выход по току большой.
Электролиз хлоридов натрия в ваннах с фильтрующей диафрагмой.
В
анна
с фильтрующей диафрагмой представляет
собой цилиндрический сосуд (1) внутри
которого находится асбестовая диафрагма
(2) железный катод (3) в виде сетки и
графитовый анод (4)
.
При пропускании постоянного электрического тока на аноде происходит разряд ионов хлора и образуются молекулы газообразного хлора:
2Cl --2e = Cl2
.на катоде разряжаются ионы водорода:
2H ++ 2e = H2.
Ионы гидроксила и натрия образуют едкий натрий:
Na + + OH - = NaOH.
Подготовленный раствор NaCl подается в анодное пространство (5) ванны, где при прохождении электрического тока происходит выделение CL2 на аноде. Раствор хлорида натрия фильтруется через диафрагму (2), водород в катодном пространстве (6) выделяется на катоде и выводится из катодного пространства. Образовавшийся NaOH вместе с неразложившейся поваренной солью стекает на дно катодного пространства и выводится из нижней части ванны.
На переносе тока от катода к аноду наряду с ионами Cl- принимает участие и OH- ион. Материал анода (графит) взаимодействует с кислородом в момент его выделения по реакции:
C + O2 = CO2.
Чтобы уменьшить участие OH- ионов в переносе тока и связанные с этим нежелательные процессы устанавливают обратный поток электролита из анодного в катодное пространство через диафрагмы. Диафрагма предотвращает контакт выделяющего хлора с водородом или с одновременно образующейся щёлочью.
Блок-схема:
Вопрос № 31
Производство едкого натра и хлора электрохимическим способом. Электролиз хлоридов натрия в ваннах с ртутным катодом. Блок-схема промышленного производства едкого натра и хлора. Основные показатели процесса электролиза.
Едкий натр (каустическая сода) широко используется в ряде отраслей промышленности: производство мыла и СМС, алюминия, для очистки нефтепродуктов и газов, производстве бумаге, искусственных волокон и в других отраслях.
Хлор широко используется при получение органических хлорпроизводных, изготоволение пластических масс (поливинилхлоридных), синтетических каучуков., растворителей, соляной кислоты. Несмотря на значительную экологическую опасность хлора и его производных, промышленное производство хлора в мире остаётся очень высоким.
К электрохимическим производствам относят химические процессы, протекающие в водных процессах или расплавах под действием постоянного электрического тока. (при помощи процесса электролиза).
Путем электролиза возможно получение химических продуктов высоко чистоты. К недостаткам электролитических процессов следует отнести высоких расход энергии при электролизе, что увеличивает себестоимость получаемого продукта.
При электролизе помимо основного процесса, протекает ряд побочных, также связанная с затратами энергии. Мерой эффективности использования энергии при электролизе служит коэффициент использования энергии (μ), который равен отношению количества энергии, теоретически необходимой для выделения единицы продукта (Wт), к действительно затраченной (Wпр):
μ= (Wт/ Wпр)*100%; μ=(Vr/Vпр)*η
где: Vт- теоретическое напряжение на электролизе, В;
Vпр- практическое напряжение в ванне В.
На практике всегда стремятся иметь максимальный коэффициент использования энергии. Для этого создают условия, при которых напряжение в ванне невелико, выход по току большой.
