28. Сущность календарно-плановых нормативов, их особенности

Категория: Лекции по оперативно-производственному планированию

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчёта всех видов оперативных планов в организации. Их значение возрастает в современных условиях хозяйствования организации, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а так же в связи с созданием автоматизированных систем управления производством. В массовом производстве, где производственные участки построены в основном виде поточных линий ОПП, должно обеспечить чёткую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими календарно-плановыми нормативами в массовом производстве являются тафты (рифмы) выпуска и запуска деталей, сборочных единиц и изделий, сюда же регламенты работы линий, нормативы заделов.

В серийном производстве  важнейшими календарно-плановыми нормативами является: размер партии одновременно-обрабатываемых деталей, сборочных единиц изделий, длительность производственного цикла изготовления изделий, а так же отдельных сборочных единиц и деталей, периодичность запуска-выпуска партии изделий, величина опережений, нормативы заделов.

Особенностью ОПП в единичном производстве является  слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством оперативная база, и основными календарно-плановыми нормативами являются графики выполнения заказа, цикловые графики производства,  объёмные расчёты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

30 Организация работы по выполнению производственных программ и заданий

Под организацией работы как функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала организации по своевременному материально-техническому обеспечению работы цехов (и производства в целом), мобилизации имеющихся ресурсов и резервов и их перераспределению для выполнения производственных программ. Основная цель организации работ заключается в обеспечении необходимыми материалами запуска изделий, деталей и сборочных единиц в производство и последующем слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок, деталей и сборочных единиц в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута.

На межцеховом уровне управления производством конкретная организация работы цехов сводится к:

обеспечению цехов, конструкторской и технологической документацией

своевременной выдаче производственных программ и заданий

обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими изделиями и полуфабрикатами

организации своевременной подачи в цехи инструмента и приспособлений

обеспечению своевременного ремонта оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР), транспортного межцехового обслуживания и т.д.

В процессе подготовки и проведения этих работ необходимо руководствоваться информацией о:

ходе выполнения заданий производственной программы основными, вспомогательными и обслуживающими цехами

завершении цехами запланированных работ

принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ. В цехах функция организации работ реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в бригадах), которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ каждым рабочим по принципу — кто, когда и как должен их выполнить. Это достигается за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест, производственного инструктажа, предоставления необходимой документации и технической информации, обеспечения заготовками и комплектующими материалами (изделиями), наладки, доставки, замены и ремонта инструмента и, оборудования, обеспечения транспортом и т. д.

Кроме того, при распределении работ необходимо учитывать условия труда, его содержание, правильное чередование времени труда и отдыха (регламентированные перерывы и т. п.). Необходимо также заблаговременно планировать работу, закреплять за рабочим местом однородные детали и сборочные единицы, отделять основную работу от обслуживающей, поддерживать равномерный темп в работе, использовать каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией.

31. Основными задачами материально-технического обеспечения (МТО) на предприятии можно назвать:

бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование МТО представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Исходными данными для составления плана МТО являются:

планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана МТО обеспечения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

         снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик;

         уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов;

         замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми; многократного использования масел, тары, резины, стекла и т.п.

План МТО предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.

План МТО состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсов и балансов материально-технического обеспечения. В общую потребность включаются ресурсы, необходимые для выполнения:

         производственной программы и других производственных и хозяйственных потребностей;

         разница переходящих запасов ресурсов на начало и конец планового года.