24 Единичный тип производство

Реализация целей и задач в каждом из цехов основного производства требует четкой и строгой регламентации их работы, согласованного взаимодействия трудовых коллективов по изготовлению продукции. Это достигается на основе изучения фактического состояния производства и выработки соответствующих решений. Любой цех в каждый плановый период характеризуется определенной производственной ситуацией, которая непосредственно влияет на выполнение поставленной цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя. Поэтому важным фактором в процессе управления являются оценка фактического состояния производства в каждом цехе и определение путей преодоления возникших в ходе производства противоречий между целью и сложившейся производственной ситуацией. В соответствии с этим определяются конкретные задачи каждого цеха, которые учитывают максимальные возможности по реализации поставленных целей. Заключительным этапом процесса управления являются выработка и принятие управленческих решений, в которых устраняются указанные выше противоречия, намечаются пути организационного обеспечения для выполнения задач. Практическая реализация процесса управления выражается в периодически повторяющихся работах по формированию производственных программ цехам, оперативных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и непрерывном слежении за их выполнением. Выполнение принятых управленческих решений сопровождается регламентацией работы подразделений, созданием нормативной базы планирования, инструктажем исполнителей, организацией взаимодействия (координацией работы) звеньев и ступеней управления производством. Исходя из изложенного, в развернутом виде процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формированию и утверждению (принятию решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий. Процедуры доведения принятых решений до исполнителей, организация и координация работ всех участвующих в производственном процессе подразделений и при необходимости регулирование хода производства являются заключительной стадией процесса управления.

Задачу по формированию производственной программы рассмотрим более подробно ввиду сложности выполняемой работы, исходя из принципа ее расчета по нормам задела для механосборочного цеха, в котором обрабатываются детали и собираются изделия (сборочные единицы), идущие на главную сборку изделий. Основной целью этого способа расчетов, применяемого при крупносерийном и устойчивом серийном выпуске изделий, является поддержание на установленном уровне как нормативных размеров заделов готовых ДСЕ (складской задел), так и находящихся в процессе производства (переходящий цикловой задел). Формулирование задачи Механосборочному цеху на очередной месяц (Е) требуется сформировать: 1. Производственную программу выпуска ДСЕ, в которой рассчитываемый суммарный объем работ в принятых единицах измерения (штуки, рубли, нормо-часы) был бы не меньше задания НКП на данный месяц, включал дополнительный выпуск ДСЕ по договорным обязательствам сторонним организациям и соответствовал целевой функции где сi(j)-. — стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха по договору с АО;   — договорная стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха для сторонних организаций; ai(j) — задания НКП по выпуску ДСЕ;   — рассчитываемое количество ДСЕ для выпуска цехом по договорам со сторонними организациями, к которым относятся: цехи АО, заказывающие выпуск ДСЕ для ремонтных нужд и других целей, а также внешние по отношению к АО организации. 2. Производственную программу запуска деталей, обеспечивающую реализацию сформированной программы выпуска ДСЕ. Ограничивающие условия: где tj{J)s — трудоемкость сборки каждой сборочной единицы (обработки каждой детали) по операциям (s) технологического процесса, соответствующих установленным в цехе группам оборудования (q), s€ Sq,q=1,2, ..., и, где Sq — множество номеров операций, выполняемых на q-й группе оборудования;   — полезные фонды времени работы групп оборудования (q) цеха (ц) в планируемом месяце (Е) при установленном режиме сменности. Составляющие элементы вышеприведенного неравенства неравнозначны. Большая часть ДСЕ, предназначенных для непосредственной сборки изделий АО или подлежащих передаче по НКП в другие основные цехи, включается в производственную программу и тем самым в формируемый план выпуска цехом продукции в первую очередь, так как они относятся к строго обязательной номенклатуре цеха. Изготавливаемые по договорам со сторонними организациями ДСЕ являются обязательными к включению в программу, но вместе с тем эти же позиции номенклатуры в определенных случаях могут быть использованы для выравнивания выпуска цехом продукции, загрузки оборудования и сборочных площадей в процессе сопоставления набираемого объема работ с пропускной способностью оборудования и площадей цеха. При этом имеется в виду, что включение большого количества ДСЕ сторонних организаций в формируемую программу или, наоборот, исключение некоторого количества из программы не окажет влияния на выпуск основных изделий АО, в котором находится цех. Такие отклонения могут быть выправлены за счет обязательного их включения в программу следующего месяца. Выравнивать загрузку оборудования или «добирать» объем выпуска цехом продукции за счет увеличения заделов готовых ДСЕ нельзя, так как это ведет к созданию сверхнормативного уровня задела. В случаях постоянного и значительного несовпадения производственной мощности цеха задаваемой программе необходимо принять организационные меры к тому, чтобы до конца были соблюдены пропорции в техническом развитии этого цеха по отношению ко всем другим цехам завода.