18. Однопредметные непрерывно-поточные линии

    Автоматические поточные линии находят все более широкое применение в цехах механической обработки машиностроительных предприятий, поэтому большое внимание необходимо уделять повышению их производительности. Повышение производительности автоматических линий достигается путем сокращения времени выполнения лимитирующих операций и уменьшения потерь времени на подналадку.

 Сокращение времени лимитирующей операции может быть достигнуто расчленением операций, увеличением числа одновременно работающих инструментов, повышением режима резания, применением наиболее прогрессивной технологии, сокращением холостых ходов и совмещением вспомогательных приемов.

Сокращение затрат времени на подналадку может быть достигнуто созданием автоматических линий, расчлененных на независимые участки с гибкой связью (заделом) между ними. При этом в момент подналадки одной секции другие работают непрерывно, используя имеющийся задел деталей в бункерном устройстве.

 Наиболее совершенной формой организации неавтоматизированных поточных линий являются однопредметные непрерывно-поточные. На таких линиях обрабатывается одно наименование детали; за каждым рабочим местом закрепляется определенная операция, причем все операции выполняются строго синхронно. Отклонение от ритма может допускаться на 6—10%. Эти линии внедряются в ус-лов и я х массового производства. Однопредметные непрерывно-поточные линии являются переходной ступенью к автоматизированному производству.

Уровень механизации и автоматизации непрерывно-поточного производства в значительной степени зависит от ритма выпуска готовой продукции. Чем меньше ритм, тем более совершенные орудия и средства производства должны применяться на поточной линии. Производственная мощность цеха механической обработки определяется с учетом имеющихся резервов в исполнении техники, в организации труда и производства.

Рациональная планировка оборудования, строгое соблюдение проектных норм при установлении проходов и проездов и размещении цеховых складов, а также другие мероприятия позволяют высвободить для эффективного использования значительные производственные площади. Это дает возможность разместить дополнительное оборудование и увеличить производственную мощность цеха без дополнительных капитальных вложений на строительство.

19. Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

 

Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии

На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии, который рассчитывается по следующей формуле:

 

 (3.1)

где r – такт поточной линии, мин;

 – эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин;

 – производственная программа запуска деталей в производство в планируемом периоде, шт.

Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитываем по формуле:

 

 = ( ) ∙ ∙ S ∙ ( ) (3.2)

где   – количество календарных дней в году, (см. приложение 1);

 – количество выходных дней в году;

 – количество праздничных дней в году;

- продолжительность рабочей смены, час;

S – количество рабочих смен;

- потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку.

Рассчитываем годовую программу запуска деталей в производство по формуле:

 

∙ ( )∙( ) (3.3)

где   – годовая производственная программа выпуска деталей, шт.;

 – технологические потери при наладке оборудования, и в связи с изготовлением пробных деталей и т. д.

 – плановый размер запасных частей, в% к основной программе выпуска (см. приложение 1).

Ритм поточной линии рассчитываем для базового и проектного вариантов по формуле:

 (3.4)

где p – размер транспортной партии (см. приложение 3).

Определение размера транспортной партии производится исходя из средней трудоемкости обработки детали и ее чернового веса.

20. Многопредметные поточные линии.  Многопредметные поточные линии бывают:  1. групповые  2. переменнопоточные.  Непрерывнопоточная – характеризуется тем что на всех операциях поточные линии нормы времени равны такту или кратны друг другу.  r =Ф/N,  где  r – такт,  Ф - фонд рабочего времени поточной линии,  N – программа запуска изделий.  R = r*p,  Где p размер передаточной партии.  Синхронизация бывает:  1. предварительная  2. окончательная – достигается за счет:  2.1. применение средств малой механизации  2.2. форсирование режимов обработки  2.3. применение высокопроизводительной технической оснастки  2.4. рациональная планировка рабочего места  2.5. улучшение обслуживания рабочих мест  2.6. подбор на перегруженных рабочих местах квалифицых рабочих  2.7. внедрение методов стимулирования повышения производительности труда.  Скорость движения конвейера:  VH=L0/r,  Где L0 – шаг конвейера – расстояние между осями смежных изделий. 

21. ТИП ПРОИЗВОДСТВА - вариант организации производства; классификация типа производства базируется преимущественно на организационно-экономических факторах и призвана облегчить разработку методов планирования, регулирования и контроля производственных процессов. Одним из видом классификации типов производства является деление производства на: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное, единичное. ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ЕДИНИЧНЫЙ - производство, характеризующееся штучным выпуском изделий и неповторяемостью однородных изделий. ТИП ПРОИЗВОДСТВА, МАССОВЫЙ - производство, характеризующееся постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции и технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. ТИП ПРОИЗВОДСТВА, СЕРИЙНЫЙ - производство, характеризующееся постоянством выпуска большой номенклатуры изделий, изготавливаемых партиями с установленной регулярностью выпуска.