- •3. Виды производственных систем
- •2. Функциональная структура управления
- •12. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •14. Виды движения партий в производстве
- •18. Однопредметные непрерывно-поточные линии
- •19. Расчет однопредметной прерывно-поточной линии
- •22 Массовый тип производства
- •23. Серийный тип производство
- •24 Единичный тип производство
- •25. Опытное производство
- •28. Сущность календарно-плановых нормативов, их особенности
- •30 Организация работы по выполнению производственных программ и заданий
- •32. Планирование потребности в материалах
- •35 Состав и задачи инструментального хозяйства
- •36 Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •40 Система планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •43 Структура и функции энергетического хозяйства
- •44 Нормирование и учет энергопотребления
- •45. Планирование энергосбережения
- •47 Задачи и функциитранспортного хозяйства
- •48. Организация перевозок и расчет грузопотоков
- •50. Научная организация труда сущность и задачи
- •52. Рабочее время, методы изучения
- •53. Сущность технической подготовки производства. Основные ее задачи
- •54. 1. Конструкторская подготовка производства
- •55. Технологическая подготовка производства
- •57. Система сетевого планирования и управления
44 Нормирование и учет энергопотребления
Submitted by MuHyc on Mon, 01/21/2013 - 14:51
Цель нормирования расхода энергии на предприятии — обеспечение экономного расходования всех видов энергии, что позволяет снизить долю энергетических затрат на изготовление единицы продукции и лучше использовать основные фонды энергохозяйства.
Потребность в энергоносителях определяется на основе производственной программы и удельных норм расхода их на единицу продукции. Нормы расхода должны базироваться на достижениях в области экономного расходования энергоресурсов при наивыгоднейших режимах работы энергетического и технологического оборудования и высоком уровне организации производства.
Для расчета потребности в энергоресурсах применяются укрупненные и дифференцированные нормы расхода. Укрупненными нормами пользуются для определения потребности в энергии и топливе по заводу в целом. Они устанавливаются в расчете на единицу выпускаемой продукции (на одну условную автомашину, трактор, станок, на 1000 руб. валовой продукции и т.п.). Дифференцированные (детализированные) нормы используются при расчете потребности в энергоресурсах по каждому цеху, агрегату и по отдельным видам оборудования (по цехам — на 1 т поковок, отливок на один условный комплект, по агрегатам — на 1 т нагрева или плавления металла, на 1 ч работы оборудования и т.д.).
В табл. приведены укрупненные нормы расхода электроэнергии. Детализированные нормы предусматривают расход электроэнергии на выполнение отдельных операций (на 1 кг наплавленного металла, на машино-час работы станка и т.д.).
Для крупных энергетических агрегатов, отдельных цехов и завода в целом составляются энергобалансы, в которых указывается характер потребляемых ресурсов и их удельный вес в общем энергопотреблении. При составлении баланса все виды расхода энергии приводятся к единому измерителю по эквиваленту затрат топлива (например, 1 кВт ч — 0,4 кг, 1 Гкал — 175 кг, 1000 м3 сжатого воздуха — 60 кг топлива (условного)).
Таблица Укрупненные нормы расхода электроэнергии по видам производства
Учет расхода энергоносителей осуществляется, как правило, дифференцированно по каждому агрегату или их группе. Цель учета — обеспечить постоянный контроль за расходом энергоресурсов и снабдить соответствующие службы данными для анализа и разработки мероприятий по снижению энергопотребления. Он необходим также для выявления возможных скрытых потерь энергоносителей. При этом должна быть обеспечена максимальная точность и оперативность.
Учет расхода энергоресурсов базируется на данных дифференцированного первичного учета. Основа правильного учета — достаточная оснащенность предприятия контрольно-измерительной аппаратурой, обеспечивающей как дифференцированный, так и суммарный учет расхода и возможных потерь.
Основные пути экономии энергии — совершенствование техники, технологии и организации производства, в частности: интенсификация технологических процессов и применение передовой технологии; использование современного энергосберегающего оборудования, сокращение норм расхода на производство продукции во всех подразделениях; уменьшение потерь энергии в оборудовании и сетях; повышение коэффициента использования оборудования; использование вторичных энергоресурсов.
Наиболее эффективным путем экономии является совершенствование технологии, обеспечивающее рост производительности оборудования и уменьшение мощности и времени холостого хода оборудования в расчете на единицу продукции (снижение времени обработки, уменьшение брака, припусков на обработку заготовок и т.д.). Прямые потери энергоносителей могут быть уменьшены прежде всего за счет снижения потерь при их передаче и использовании.
Работа по экономии энергии должна быть повседневной и массовой.
