40 Система планово-предупредительного ремонта (ппр)

Что такое система планово-предупредительного ремонта (ППР)? ППР представляет собой комплекс организационных, технических, экономических работ, который позволяет обеспечить надёжную, экономичную работу, и позволяет довести или приблизить параметры технических характеристик оборудования и экономических показателей до проектных значений или до характеристик нового оборудования.

Подход к проблеме. В процессе эксплуатации оборудование загрязняется, изнашивается, что снижает производительность, экономичность работы данного оборудования; кроме того, несвоевременный уход, чистка, проведение ремонтов разных видов приводит к аварийным ситуациям (Саяно-Шушенская ГЭС), и соответственно экономический ущерб, людские потери, проблемы потребителей и т. д.

Кроме того, рациональная организация работы по содержанию оборудования (дорогостоящего, сложного) тоже требует колоссальных затрат (если обслуживание проводить не своевременно, то в будущем его осуществление окажется ещё дороже и сложнее). Оборудование должно быть всегда в состоянии эксплуатационной готовности.

Таким образом, необходимость ремонта требует осуществления рациональной, экономичной, хорошей организации и налаженной системы ППР.

Каждый вид оборудования имеет какие-либо детали, которые подвержены наибольшему износу. ППР обеспечивает поддержание оборудования в рабочем состоянии; решает задачи рациональной организации процесса ремонта, сокращения сроков проведения ремонта; удлинение промежутков непрерывной работы между различными видами ремонтов; удешевление стоимости ремонтных работ.

Система ППР оборудования предполагает:

- учёт имеющегося оборудования; - планирование номенклатуры съёмных деталей, которые быстро изнашиваются; - установление срока их службы (срок службы быстро изнашиваемых деталей); - определение периодичности и содержание ремонтов по группам оборудования; - разработка технологических процессов на типовые ремонтные работы; и разработка инструкций на проведение этих типовых ремонтов; - разработка нормативов, необходимых для использования объёма и стоимости ремонтных работ; - создание запасов и запчастей материалов, хранение и учёт материалов.

Оборудование изнашивает по-разному в зависимости от различных условий производства (тип производства, условия эксплуатации, состояние среды).

На износ влияют следующие факторы:

- продолжительность работы оборудования и режим нагрузки; - параметры качества используемой первичной энергии; - условия окружающей среды; - качество материалов, из которых изготовлено оборудование; - конструктивные особенности; - качество изготовления, сборки; - существующая система ППР;

Требования к системе ППР:

- гибкость (оперативность, различные рациональные методы, профессиональные рабочие); - функциональность (исключить дублированность в обслуживании); - комплексность; - возможность проведения работ централизованным способом; - управляемость, предполагающая чёткую взаимосвязь всех функций обслуживания, строгую функциональность соподчинённости и иметь схему соподчинённости.

Содержание оборудования в рабочем состоянии обеспечивается: - техническим обслуживанием Ревизия состояния, в котором находится оборудование. Повседневные мероприятия. Наружный визуальный осмотр. Чистка, смазка, обтирка и т.д. Это выполняет рабочий, отвечающий за данное оборудование. Сюда же стоит отнести какой-либо мелкий ремонт. Этот обслуживание осуществляется постоянно.

Виды ремонта: текущий и капитальный.

Обязательно должен быть квалификация персонала проводящего осмотр, ревизию и ремонт оборудования. Текущий ремонт производится между капитальными ремонтами. Цель его заключается в восстановлении исправности оборудования, обеспечение его работоспособности на период до его следующего ремонта. Капитальный ремонт является серьёзным ремонтом, обеспечивает большие ремонтные работы, может быть комплексным (целиком) и узловым (отдельные узлы, но крупные). В объём капитальных работ входят и типовые и специальные работы. Данные по типовым работам можно найти в справочнике Синягина Н.Н – «Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики».

Основы организации системы ППР.

В основе рационально организации ППР лежат 2 принципа: 1 – принцип профилактики; 2 – принцип плановости. Организация работ основана на изучении износа деталей, и в результате осмотра устанавливается периодичность и содержание ремонтных работ. В зависимости от степени изученности или анализа износа, возможны три формы организации ППР. 1 – после смотровая 2 – стандартная 3 – планово периодическая.

При после смотровой форме ППР заранее планируется только срок проведения осмотра, этот срок обычно определяется на основе ориентировочных данных (в зависимости от состояния оборудования) или минимальных сроков службы некоторых деталей. В результате этого намечается ближайший срок ремонта и его объём. А производится он субъективно (может мастер, может рабочий). Эта форма носит случайный характер. Нет подготовки к этой работы. Всё происходит случайно (практически).

Стандартная форма. Она базируется на основе нормативов. С помощью нормативных данных определяется периодичность, объём, срок, виды деталей и узлов в соответствии с нормами износа, и не зависит от их состояния. Необходима подготовительная работа (материалы, всё сосчитать и спланировать). Она применяется на ответственных участках производства. Эта система редко применяется. Она дорогостоящая. Планово периодическая форма организации ППР. Она преобладает в производстве. Здесь заранее предусматриваются осмотры и ремонты. Для каждого типа оборудования по срокам. В этом промежутке времени должна быть гарантирована надёжность работы оборудования. Предполагаемый объём — это действительный, который выявляется во время осмотров. Получается объём работ в нормо-часах.

Для рациональной организации системы ППР необходим учёт всего оборудования (весь состав, место расположения, срок службы). Должна быть налажена электронная система учёта.

Организация запасных частей на складах.

Нормы периодичности и содержания ремонтов. Ряд периодически повторяющихся ремонтов образуют ремонтный цикл. Ремонтный цикл — между двумя капитальными ремонтами.

К-О-О-Т-Т-О-О-К.

Структуры ремонтного цикла характеризуются составом и последовательностью чередования различных ремонтных работ.

41. Система послеосмотровых ремонтов позволяет планировать ремонтные работы и дает возможность предупреждать прогрессирующее изнашивание деталей и механизмов оборудования. В общем виде, организация этой системы ремонтов происходит следующим образом:

Путем периодических осмотров оборудования устанавливается состояние машин, в зависимости от которого намечаются сроки и вид ремонта (текущий или капитальный).

На основе этих данных составлялся план выполнения ремонтов. Необходимые для планирования сведения об объемах ремонтов получают путем составления при осмотре предварительной ведомости дефектов.

К плановым срокам ремонта, установленным по результатам осмотров оборудования, приурочивается изготовление необходимых деталей.

Эта система имеет ряд недостатков. Так как ремонты по этой системе планируются на основе данных о состоянии оборудования, получаемых путем периодических осмотров, точность планов ремонта, их соответствие действительной потребности в ремонте находятся в непосредственной зависимости от точности оценки их состояния. Но оценка состояния оборудования при осмотрах производится субъективно, так как система не устанавливает критериев, пользуясь которыми можно было бы точно определить потребность в ремонте. На крупных предприятиях при наличии большого парка оборудования и сложных станков часто возникают ошибки в определении состояния оборудования и назначении сроков ремонтов.

Применение методики, предусмотренной системой послеосмотровых ремонтов, позволяет достичь более или менее достаточной точности планирования ремонта лишь в условиях небольших производств.

Серьезным недостатком системы послеосмотровых ремонтов является то, что она не устанавливает нормальных объемов плановых ремонтов и вообще не содержит в себе никаких нормативов. Вследствие этого невозможно рассчитать штат ремонтных рабочих, потребный для содержания оборудования в нормальном состоянии, и определить необходимые денежные и материальные средства.