- •Основные понятия и определения
- •1.1 Производственный процесс
- •1.2 Технологический процесс
- •1.3 Типы технологических процессов
- •1.4 Структура технологического процесса
- •1.5 Методы выполнения технологических процессов
- •1.6 Типы производств. Организационные формы технологического процесса
- •2 Точность в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Методы обеспечения заданной точности размера при механической обработке
- •2.3 Виды погрешностей и их классификация
- •2.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки
- •Нормальное распределение (закон Гаусса): 6 σ, 4,9 σ, 3,46 σ.
- •2.5 Анализ параметров качества изделий методами математической статистики
- •2.6 Методика применения закона нормального распределения к оценке точности технологического процесса
- •2.7 Оценка точности на основе кривых распределения
- •2.8. Пример применения закона нормального распределения для оценки точности технологического процесса
- •2.9 Методы расчета погрешностей
- •2.10 Поверхности и базы обрабатываемой заготовки
- •2.11 Способы установки заготовок. Правило шести точек
- •2.12 Погрешность установки
- •2.13 Примеры определения погрешности базирования
- •Другой пример.
- •Тогда расчетный допуск технологического размера
- •2.14 Принцип постоянства баз
- •2.15 Пересчет размеров допусков при смене баз
- •2.16 Жесткость технологической системы
- •2.17 Методы определения жесткости элементов системы
- •2.18 Статический метод определения жесткости металлорежущих станков и их отдельных узлов
- •2.19 Производственный метод определения жесткости технологической системы
- •2.20 Погрешности обработки в результате деформации технологической системы
- •Отжатие системы, как известно, можно выразить
- •2.21 Погрешность формы и взаимного положения поверхностей детали
- •2.22 Размерный износ режущего инструмента
- •2.24 Температурные деформации технологической системы
- •2.25 Деформации деталей из-за перераспределения внутренних напряжений
- •2.26 Расчет суммарной погрешности обработки
- •3 Качество поверхности
- •3.1 Факторы, влияющие на качество поверхности
- •3.2 Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •4 Проектирование технологического процесса
- •4.1 Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •4.2 Изучение служебного назначения изделия
- •4.3 Технологичность конструкции детали. Анализ технологичности конструкции детали*
- •4.4 Последовательность разработки технологического процесса
- •4.5 Выбор вида заготовки
- •4.6 Выбор установочных баз
- •4.7 Выбор маршрута обработки
- •4.8 Расчет припусков на обработку
- •4.9 Расчет промежуточных и исходных размеров заготовок
- •4.10 Выбор типа и основных размеров оборудования,
- •4.11 Определение режимов резания
- •4.12 Нормирование работ
- •4.13 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса
- •5 Основы конструирования станочных приспособлений
- •5.1 Станочные приспособления, их служебное назначение и требования, предъявляемые к ним
- •5.2 Классификация приспособлений
- •5.3 Конструктивные элементы приспособлений
- •5.4 Установочные элементы приспособлений
- •5.5 Зажимные устройства
- •5.6 Методика определения зажимного усилия
- •Продолжение таблицы 5.2
- •5.7 Устройства для направления рабочего инструмента
- •5.8 Делительные механизмы (фиксаторы)
- •5.9 Методика проектирования специальных приспособлений
- •5.10 Разработка принципиальной схемы базирования и закрепления детали
- •5.11 Исходные данные при конструировании
- •5.12 Порядок конструирования и оформления общего вида приспособлений
- •5.13 Размеры, допуски и посадки на чертежах приспособления
- •5.14 Расчеты при конструировании
- •6 Технологический процесс сборки
- •6.1 Исходные данные на проектирование
- •6.2 Этапы проектирования
- •6.3 Виды сборки
- •6.3.1 Сборка по методу полной взаимозаменяемости
- •6.3.2 Метод неполной взаимозаменяемости
- •6.3.3 Сборка по методу групповой взаимозаменяемости
- •6.3.4 Метод пригонки
- •6.3.5 Метод регулировки
- •6.4 Организационные формы сборки
- •Контрольные вопросы к разделам учебного пособия
- •Библиографический список
- •Перечень ключевых слов
Контрольные вопросы к разделам учебного пособия
1 Что означает слово «технология»?
2 Кто заложил научную основу дисциплины «Технология машино-
строения»?
3 Что является структурной основой машиностроительного завода?
Какие типы производства существуют в машиностроении, каким коэффициентом характеризуется тип производства?
Что такое производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция, технологический переход?
Какая документация оформляется на технологический процесс?
Что понимается под точностью механической обработки?
Какие существуют виды погрешностей и причины их возникновения?
Какие законы математической статистики применяются для оценки влияния случайных погрешностей?
Что такое базирование?
Как классифицируются базы?
Что такое правило шести точек, в чем оно заключается?
Какая погрешность возникает из-за несовмещения баз?
В чем сущность совмещения и постоянства баз?
Что такое жесткость и податливость технологической системы?
Как определяется погрешность установки?
Как определяется погрешность от нежесткости технологической системы под действием сил резания?
Как определяется погрешность от износа режущего инструмента?
Как определяется погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер?
Как изменяются размеры и формы детали под действием температуры?
Как определяется суммарная погрешность механической обработки, на что она влияет?
Какие параметры характеризуют качество поверхности?
Как влияют основные параметры качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин?
Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки.
Этапы проектирования технологических процессов.
Каким образом рассчитываются припуски и межоперационные размеры заготовок?
Каким образом рассчитываются режимы резания и корректируются по паспортным данным оборудования?
По каким параметрам выбирается технологическое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент и средства контроля выполняемых размеров?
Как определяется штучное время?
Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки.
Каким образом достигается точность сборочных работ?
В чем преимущество метода групповой взаимозаменяемости при сборке для достижения высокой точности сборки?
Какие организационные формы сборки Вы знаете?
В чем заключается основное направление работ для снижения трудоемкости сборочных операций?
Что называется технологической оснасткой?
Как классифицируются станочные приспособления?
Из каких элементов состоят станочные приспособления?
Как определяется усилие зажима при проектировании станочных приспособлений?
Методика проектирования и расчета станочных приспособлений.
Библиографический список
Егоров М.Е. Технология машиностроения. -М.: Высш. шк., 1976.- 530 с.
Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1977. – 415 с.
Ачеркан Н.С. и др. Справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 1966.- т. 3 – 780 с.
Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 587 с.
Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления: Справочник. В 2 т. - М.: Машиностроение, 1984.- 920 с.
Ковалев К.С. Технология машиностроения. Учебное пособие.- М.: Высш. шк., 1977. – 124 с.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. –Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. Перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.