
- •Основные понятия и определения
- •1.1 Производственный процесс
- •1.2 Технологический процесс
- •1.3 Типы технологических процессов
- •1.4 Структура технологического процесса
- •1.5 Методы выполнения технологических процессов
- •1.6 Типы производств. Организационные формы технологического процесса
- •2 Точность в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Методы обеспечения заданной точности размера при механической обработке
- •2.3 Виды погрешностей и их классификация
- •2.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки
- •Нормальное распределение (закон Гаусса): 6 σ, 4,9 σ, 3,46 σ.
- •2.5 Анализ параметров качества изделий методами математической статистики
- •2.6 Методика применения закона нормального распределения к оценке точности технологического процесса
- •2.7 Оценка точности на основе кривых распределения
- •2.8. Пример применения закона нормального распределения для оценки точности технологического процесса
- •2.9 Методы расчета погрешностей
- •2.10 Поверхности и базы обрабатываемой заготовки
- •2.11 Способы установки заготовок. Правило шести точек
- •2.12 Погрешность установки
- •2.13 Примеры определения погрешности базирования
- •Другой пример.
- •Тогда расчетный допуск технологического размера
- •2.14 Принцип постоянства баз
- •2.15 Пересчет размеров допусков при смене баз
- •2.16 Жесткость технологической системы
- •2.17 Методы определения жесткости элементов системы
- •2.18 Статический метод определения жесткости металлорежущих станков и их отдельных узлов
- •2.19 Производственный метод определения жесткости технологической системы
- •2.20 Погрешности обработки в результате деформации технологической системы
- •Отжатие системы, как известно, можно выразить
- •2.21 Погрешность формы и взаимного положения поверхностей детали
- •2.22 Размерный износ режущего инструмента
- •2.24 Температурные деформации технологической системы
- •2.25 Деформации деталей из-за перераспределения внутренних напряжений
- •2.26 Расчет суммарной погрешности обработки
- •3 Качество поверхности
- •3.1 Факторы, влияющие на качество поверхности
- •3.2 Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •4 Проектирование технологического процесса
- •4.1 Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •4.2 Изучение служебного назначения изделия
- •4.3 Технологичность конструкции детали. Анализ технологичности конструкции детали*
- •4.4 Последовательность разработки технологического процесса
- •4.5 Выбор вида заготовки
- •4.6 Выбор установочных баз
- •4.7 Выбор маршрута обработки
- •4.8 Расчет припусков на обработку
- •4.9 Расчет промежуточных и исходных размеров заготовок
- •4.10 Выбор типа и основных размеров оборудования,
- •4.11 Определение режимов резания
- •4.12 Нормирование работ
- •4.13 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса
- •5 Основы конструирования станочных приспособлений
- •5.1 Станочные приспособления, их служебное назначение и требования, предъявляемые к ним
- •5.2 Классификация приспособлений
- •5.3 Конструктивные элементы приспособлений
- •5.4 Установочные элементы приспособлений
- •5.5 Зажимные устройства
- •5.6 Методика определения зажимного усилия
- •Продолжение таблицы 5.2
- •5.7 Устройства для направления рабочего инструмента
- •5.8 Делительные механизмы (фиксаторы)
- •5.9 Методика проектирования специальных приспособлений
- •5.10 Разработка принципиальной схемы базирования и закрепления детали
- •5.11 Исходные данные при конструировании
- •5.12 Порядок конструирования и оформления общего вида приспособлений
- •5.13 Размеры, допуски и посадки на чертежах приспособления
- •5.14 Расчеты при конструировании
- •6 Технологический процесс сборки
- •6.1 Исходные данные на проектирование
- •6.2 Этапы проектирования
- •6.3 Виды сборки
- •6.3.1 Сборка по методу полной взаимозаменяемости
- •6.3.2 Метод неполной взаимозаменяемости
- •6.3.3 Сборка по методу групповой взаимозаменяемости
- •6.3.4 Метод пригонки
- •6.3.5 Метод регулировки
- •6.4 Организационные формы сборки
- •Контрольные вопросы к разделам учебного пособия
- •Библиографический список
- •Перечень ключевых слов
2 Точность в машиностроении
2.1 Основные понятия и определения
Точность является одной из важнейших характеристик современного машиностроения. С повышением скоростей, нагрузок и внедрением автоматизации производства внимание к обеспечению точности механизмов а следовательно, и обработке деталей еще больше возросло.
ГОСТ 1.6949-71 дает определение точности и некоторых терминов, сопутствующих этому определению.
Точность изготовления продукции – свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеяния значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению.
Поле рассеяния показателя качества продукции – область значений показателя качества изготовляемой продукции, соответствующая близкой к единице заданной вероятности их появления.
Погрешность изготовления продукции – отклонение показателя качества изготовляемой продукции, отсчитываемое от его номинального значения, установленного в технической документации.
Исходя из определения точности изготовления продукции вытекает, что поле рассеивания оценочных показателей точности, полученное в результате изготовления, сборки и так далее, т.е. на всем пути до выхода готовой продукции должно соответствовать заданному полю допуска. Это соответствие проверяют по точности размеров и формы и взаимному расположению поверхностей, а также по качеству поверхностного слоя. Чем больше это соответствие, тем выше точность. Таким образом, конструктор задает точность в виде допуска на оценочные показатели качества, а технологическая служба разрабатывает варианты технологического обеспечения заданной точности на основе наибольшей производительности и минимальной себестоимости.
Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и построения технологического процесса их изготовления. Однако нужно помнить, что трудоемкость и себестоимость изготовления изделия в значительной степени зависят от требуемой точности. Если выразить зависимостью трудоемкость и себестоимость от точности (точность выразить в виде допуска), то с повышением точности изготовления детали и в целом машины ее трудоемкость и себестоимость возрастает, причем себестоимость быстрее.
Рисунок 2.1 – Зависимость себестоимости и трудоемкости
от точности
Остановимся подробнее на точности механической обработки, обеспечение точности замыкающего звена при сборке будет рассмотрено ниже. Используемые на станках методы обработки деталей, казалось бы, исключают какие-либо отклонения от точности их размеров и формы, например, при обработке деталей на токарном станке мы должны были всегда получать идеальную цилиндрическую поверхность, так как в этом случае деталь вращается вокруг одной оси, параллельно которой перемещается резец в направлении подачи. По идеальной схеме режущая кромка инструмента должна обеспечить получение точной цилиндрической поверхности детали одного диаметра по всей ее длине. В действительности, режущая кромка инструмента из-за ряда причин при своем движении отклоняется от заданной траектории, что и обуславливает несоответствие формы обработанной детали ее прототипу или, иначе говоря, получается погрешность обработки.
Значит, погрешность обработки можно рассматривать как следствие отклонения режущей кромки инструмента от ее идеальной траектории. Изучение причин, вызывающих погрешности обработки позволяет определить закономерности происхождение погрешностей обработки, а также производить необходимые расчеты для прогнозирования ожидаемой точности.
В общем виде функциональную зависимость суммарной погрешности механической обработки от факторов, которые непосредственно влияют на ее количественное значение, можно записать.
( 2.1 )
где у - погрешность установки;
у - погрешность, вызываемая от не жесткости технологической системы;
- погрешность от износа режущего инструмента;
Т - погрешность от температурных деформаций технологической системы;
Н - погрешность настройки технологической системы;
- суммарная погрешность, вызванная неточностью изготовления и сборки технологической системы и инструмента.
Так как точность обработки в производственных условиях, как указано выше, зависит от многих факторов, поэтому обработку на станках ведут не с достижимой, а с так называемой экономической точностью.
Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы.
Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при обработке в особых, наиболее благоприятных условиях, необходимых для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затрат времени, не считаясь с себестоимостью обработки.