4.13 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса

Вариант технологического процесса в целом или в отдельной операции выбирается путем сопоставления затрат на производство продукции по действующему (базовому варианту) и проектируемому процессу. Расчет производят по формуле

( 4. 20 )

где Э – годовой экономический эффект, руб.;

С₁ и С₂ – себестоимость продукции по действующему и

проектируемому технологическому процессам, руб.;

К₁ и К₂ – удельные единовременные капиталовложения в

условиях действующего и проектируемого

технологического процесса на годовой объем

производства, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности

Е_н = 0,15;

Т_м – нормативный срок окупаемости;

В – годовой объем производства.

Если проектируемые варианты технологического процесса не изменяют единовременных капитальных затрат, то вариант технологического процесса можно выбирать по разности себестоимости изготовления детали или выполнения технологической операции.

Расчет себестоимости продукции при выборе варианта технологического процесса может быть осуществлен методом калькулирования (прямого распределения затрат) или нормативным методом. Метод калькулирования заключается в том, что затраты по всем статьям технологической себестоимости обработки изделия или выполнения операции определяют прямым расчетом по методу и времени осуществления технологического процесса по формуле

( 4.21 )

где М – стоимость материалов и заготовки (стоимость материалов

или полуфабрикатов учитывают при сравнительной

оценке эффективности, если новый технологический

процесс предусматривает изменение технологии

производства заготовки или норм расхода материлов);

З – основная и дополнительная заработная плата

производственных рабочих с начислением по соцстрху;

Э – затраты на силовую электроэнергию;

И – затраты на инструмент и приспособления;

А – амортизационные отчисления от балансовой стоимсти

оборудования;

О – затраты на содержание оборудования;

Р – затраты на текущий ремонт оборудования.

Стоимость материалов определяется по формуле

( 4.22 )

где Р – масса изделия;

К_р – коэффициент расхода материала;

К_р = 1,5-2,0 – при получении заготовок свободной ковкой

и литьем в земляную форму;

К_р = 1,15-1,49 – для заготовок из проката;

К_р = 1,05-1,14 – для заготовок литьем под давлением, по

выплавляемым моделям, порошковая

металлургия;

Ц – цена единицы материала.

Стоимость заготовок определяется по прейскурантным ценам. Заработная плата производственных рабочих определяется по трудоемкости обработки в соответствие с действующей тарифной сеткой по формуле:

( 4.23 )

где З – заработная плата на обработку детали (выполнение

операции), руб;

Т_к – штучно-калькуляционное время на обработку детали

(выполнение операции), мин;

Т_з – тарифная ставка заработной платы 1-го разряда, коп;

К_р- тарифный коэффициент соответствующего разряда;

К_сс – коэффициент начисления по соцстраху = 1,047;

К_д.з – коэффициент дополнительной зарплаты = 1,08;

К_п – поясной коэффициент = 1,2.

Затраты на силовую электроэнергию при определении себестоимости продукции находят по формуле

( 4.24 )

где Э – затраты на силовую электроэнергию, коп;

Э_з – расход электроэнергии на единицу продукции за период

работы оборудования, кВт-ч, коп;

Ц_э – плановая стоимость 1 кВт-ч, коп;

( 4.25 )

где N – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К₁ – коэффициент использования мощности

электродвигателей, кВт;

К₂ – коэффициент использования электродвигателя по

времени;

Ф – фонд рабочего времени оборудования, в станко-

часах;

В – выпуск изделий за то же время, шт.

Затраты на инструмент и приспособления складываются из

( 4.26 )

где И_р – затраты на режущий инструмент;

И_и – затраты на измерительный инструмент;

П – затраты на приспособления.

Затраты на металлорежущий инструмент отнесены к единице продукции (операции)

( 4.27 )

где С_и – первоначальная стоимость инструмента, руб;

С_п – затраты на переточку до полного износа инструмента,

руб;

Т_э – общее время эксплуатации инструмента, мин;

Т_шт – штучное время операции, мин.

Затраты на переточку инструментов определяются по формуле

( 4.28 )

где n – количество переточек до полного износа инструмента;

Т_зат – нормированное время на одну переточку, мин;

З_зат – заработная плата заточника со всеми начислениями

за 1 мин., руб.

Затраты на переточку инструмента составляют примерно 30 % его отпускной цены.

Затраты на измерительный инструмент обычно малы, поэтому при расчетах экономической эффективности их можно не учитывать.

Затраты на приспособления на станко-минуту определяют по формуле

( 4.29 )

где С_о – общая себестоимость оснастки, руб;

К_з - коэффициент увеличения стоимости за счет затрат на

текущий ремонт оснастки и приспособлений;

Ф – фонд времени работы оснастки. Обычно стоимость

оснастки погашается в течение 2-х месяцев.

( 4.30 )

Затраты на амортизационные отчисления оборудования определяются по формуле

( 4.31 )

где Б – первоначальная балансовая стоимость оборудования;

Н – норма амортизационных отчислений, принимается (15 %);

В – годовой объем выпуска продукции.

Затраты по содержанию оборудования, приходящиеся на единицу продукции

( 4.32 )

где С_о – расходы, связанные с содержанием единицы

оборудования в год.

С_о = З + М, ( 4.33 )

где М – стоимость материалов (смазочные, обтирочные,

охлаждающие жидкости);

З – заработная плата (смазчика, слесаря, станочника).