1.5 Методы выполнения технологических процессов

Технологические процессы могут выполняться следующими тремя методами.

1. Концентрированно-последовательный метод.

Характерен сложностью операций, при этом переходы выполняются последовательно один за другим. Сложность операций определяется количеством переходов и рабочего инструмента. Выполняются операции на универсальных станках. Применяется при малой программе выпуска изделий.

2. Концентрированно-параллельный метод.

Также характерен сложностью операций, но переходы выполняются одновременно – параллельно. Такие операции выполняются на специальных, многорезцовых или многошпиндельных станках, обеспечивающих высокую производительность. Применяется при большой программе выпуска изделий.

3. Дифференцированный метод.

Характерен простотой операций. Этот метод позволяет применить простейшее оборудование при низкой квалификации рабочих, но в то же время необходимо иметь большое количество станков-исполнителей и значительные производственные площади.

На характер технологического процесса влияют следующие факторы: размер производственной программы – количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в течение года. Конструктивная форма, размер и точность изготовления заготовок. Характер использования оборудования и технологической оснастки. Тип производства и организационные формы выполнения технологического процесса.

1.6 Типы производств. Организационные формы технологического процесса

Различают три типа производства:

1. Единичное;

2. Серийное;

3. Массовое.

Деление производства условно исходя из размера производственной программы, характера изделий, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса.

Каждый из типов производств характеризуется коэффициентом закрепления операции – К_з.о.

_, (1.1)

где О – число различных операций;

Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции.

Значение коэффициента закрепления операции принимаются для планового периода, равного одному месяцу. Следует отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут существовать различные типы производств.

Единичным называется такое производство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует. Единичному производству соответствует К_з.о.= 40.

Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, оно должно быть очень гибким, приспособленным к выполнению разнообразных заданий, а поэтому на таком производстве применяют концентрированно-последовательный метод выполнения технологического процесса.

Оборудование, приспособления, рабочий и мерительный инструмент универсальные. Специальную оснастку применяют только в тех случаях, если без нее невозможно обеспечить требуемое качество продукции.

Широко используют разметку и выверку деталей при установке на станок. Формы организации технологического процесса разделяют по видам оборудования (расстановка оборудования групповая), т.е. создают участки станков, предназначенных для одного вида обработки: токарные, фрезерные, шлифовальные и др. Единичное производство характерно наличием межоперационных складов. Для обеспечения соответствующего качества изделий требуется высокая квалификация рабочих. Данному производству присущи малая производительность, небольшая доля основного времени в общей структуре нормы времени и высокая себестоимость продукции.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий производственными партиями (сериями), периодически повторяющимися.

Понятие «партия» относится к количеству заготовок, понятие «серия» – к количеству машин, запускаемых в производство.

Производственная партия – группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:

• для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно;

• для среднесерийного производства – свыше 10 до 20 включительно;

• для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно.

При серийном производстве метод выполнения технологического процесса дифференцированный, оборудование применяется как универсальное, те и специализированное, но специализированное в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.

При использовании универсального оборудования должны использоваться специализированные и специальные приспособления. Это относится как к режущему, так и к измерительному инструменту. Для обеспечения производительности в процессе контроля и взаимозаменяемости используются предельные калибры и шаблоны. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального оборудования, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект.

Массовое производство характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций в соответствии с

ГОСТ 3.1108-74 для массового производства принимают равным 1. Метод выполнения технологического процесса дифференцирован или параллельно-концентрирован.

Форма организации технологического процесса одно-номенклатурная, поточная. Перемещение деталей производится непрерывным потоком. Различают несколько разновидностей непрерывного перемещения:

• с передачей деталей (изделий) простыми транспортными устройствами (рольганги, склизы, скаты и т.д.);

• с периодической подачей деталей (изделий) транспортными устройствами с тяговым органом (операции выполняются во время движения деталей вместе с конвейером).

Техническая организация массового производства весьма сложная. Необходимо обеспечить синхронизацию операций, т. е. время выполнения отдельных операций должно быть равно такту производства. Снабжение рабочих мест материалами, инструментами, приспособлениями должно обеспечивать бесперебойность работы. Тщательный контроль не должен допустить к разладке производственного процесса за счёт своевременной отбраковки негодных деталей. Хотя первоначальные капитальные затраты для организации массового производства больше, но технико-экономические показатели значительно выше, чем при серийном производстве.