4. Задания для контрольной работы №2

Производственная программа и название детали, в соответствии с вариантом, содержится в контрольной работе №1 (см. таблицу1).

Чертеж, материал, типоразмеры детали находятся в приложении.

1. Опишите способ изготовления заготовки штамповкой. Укажите виды оборудования, ограничения по массе и размерам. Приведите схему конструкции штампа.

Разработайте чертеж заготовки. Значения припусков и допусков для изготовления заготовок методом горячей штамповки регламентированы ГОСТ 7505—55.

2.Разработайте чертеж заготовки полученной из проката (круглого, листового). Исходным материалом служит сортовой или листовой прокат, полученный размер заготовки округляют до ближайшего большего размера по соответствующему ГОСТ.

ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

Рекомендации по выполнению данного задания.

Припуск на обработку - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе её обработки для обеспечения заданной шероховатости поверхности, формы и размеров детали .

Промежуточный припуск – слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода (операции ).

Количество технологических переходов при механической обработке определяется, как правило, в зависимости от требований к качеству поверхности и точности размеров.

Припуски на механическую обработку и допускаемые предельные отклонения регламентируются государственными и отраслевыми стандартами.

2.1 Исходной заготовкой является – круглый прокат.

2.1.1 Составляется технологический процесс изготовления детали и определяется количество технологических операций и переходов необходимых для получения заданного качества поверхности. (см. табл. 3)

2.1.2 По таблице 4 или 5 определяем диаметр заготовки Dзаг.

2.1.3 По таблице 6 определяем припуск на обработку торцевых поверхностей ΔΣ .

2.1.4 При изготовлении заготовок из проката его разрезают на мерные заготовки, поэтому необходимо знать ширину реза, которая зависит от применяемого инструмента. Ширину реза h определяем по таблице 7.

2.1.5 Определяем длину проката по формуле:

L_пр= (L₁+2×ΔΣ ) × n + h (n – 1);

где L₁ - длина детали;

ΔΣ - суммарный припуск на обработку торцевых поверхностей;

n - количество деталей;

h - ширина реза.

2.1.6 Определяем количество и длину прутков для выполнения заданной производственной программы. Необходимо учесть: заготовки диаметром до 9 мм поставляются в мотках, диаметром свыше 9 мм – в прутках. Прутки поставляют длиной:

от 3 до 6 м из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали ;

от 2 до 6 м из качественной углеродистой и легированной стали;

от 1,5 до 5 м из высоколегированной стали.

2.1.7 По сортаменту на сталь круглую горячекатаную ГОСТ 2590-88 определяем площадь поперечного сечения ( S ) и массу 1 м. проката (m) (см. ГОСТ).

2.1.7 Вычисляем массу всего необходимого проката по формуле:

М_пр=m×L

2.1.9 Находим коэффициент использования материала:

Ким=Мдет×n/Мпр

2.1.10 Находим коэффициент входа годного:

Квг=Мзаг×n/Мпр;

где Мзаг=Vзаг× ρ.

2.1.11 Находим коэффициент весовой точности :

Квт=Мдет/Мзаг

2.1.12 Выполняем чертёж заготовки. В графе материал указать условное обозначение круга по ГОСТ.

Технические требования на круг для

- сталей 20, 40, 50 по ГОСТ 1050 – 88

- сталей 20Х, 40Х, 12ХН3А, 30ХГСА по ГОСТ 4543 – 90

В технических требованиях указать:

- выбранный вид резки проката на мерные заготовки и ширину реза;

- коэффициенты выхода годного, весовой точности, использования материала

- в штампе массу заготовки и масштаб.