3. Задания для контрольной работы №1

Чертеж, материал, типоразмеры детали содержатся в приложении.

1. Опишите способ изготовления отливки. Метод литья указан в варианте.

Таблица1

Вариант	Вид литья	Деталь (Чертеж см. в приложении)	Производственная Программа, Шт/год
1	Литье в песчано – глинистые формы	Рычаг	7000
2	Литье в оболочковые формы		1000
3	Литье в кокиль		5000
4	Литье по выплавляемым моделям		2500
5	Центробежное литье		2800
6	Литье под давлением		6000
7	Литье в песчано – глинистые формы	Крышка	10000
8	Литье в оболочковые формы		1200
9	Литье в кокиль		3000
10	Литье по выплавляемым моделям		1000
11	Центробежное литье		5000
12	Литье в кокиль	Крышка	5000
13	Литье в песчано – глинистые формы		8000
14	Литье в оболочковые формы		1500
15	Литье по выплавляемым моделям		2400
16	Центробежное литье	Фланец	5500
17	Литье в кокиль		7000
18	Литье в песчано – глинистые формы		8000
19	Литье в оболочковые формы		1200
20	Литье по выплавляемым моделям		1300
Вариант	Вид литья	Деталь (Чертеж см. в приложении)	Производственная программа, Шт/год
21	Литье в песчано – глинистые формы	Вилка	9000
22	Литье в оболочковые формы		1500
23	Литье в кокиль		5000
24	Литье по выплавляемым моделям		3000
25	Литье под давлением		6000

Приведите:

- основные достоинства и недостатки способа литья;

- ограничения получаемых отливок по размерам, массе, толщине стенок, материалу, форме заготовки.

Определите припуски на обработку и разработайте чертеж отливки (формат А4, А3) по ГОСТ 26645-85.

Рекомендации по выполнению данного задания.

Проектирование чертежа отливки по ГОСТ 26645-85

Порядок проектирования отливки:

1.1 Рассчитывается масса детали, для которой будет проектироваться отливка.

1.2 На эскизе детали на всех обрабатываемых поверхностях наносится изображение припусков на обработку данной поверхности, т.е. проектируется предполагаемая форма отливки.

ДЛЯ ОТЛИВКИ В ЦЕЛОМ:

1.3 По заданному способу литья, марке материала и габаритным размерам детали определяется КЛАСС РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ - табл.9.

1.4 По отношению наименьшего размера детали к наибольшему определить СТЕПЕНЬ КОРОБЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОТЛИВКИ - табл.10.

1.5 Определить СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВКИ - табл. 11.

1.6 По степени точности поверхности определить ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВКИ - табл.12.

1.7 По заданному способу литья, марке литейного материала и массе детали определить КЛАСС ТОЧНОСТИ МАССЫ ОТЛИВКИ – табл. 13

ВСЕ ОСТАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ ДЛЯ КАЖДОГО РАЗМЕРА ДЕТАЛИ ОТДЕЛЬНО

1.8. Назначить ДОПУСКИ НА КАЖДЫЙ РАЗМЕР ОТЛИВКИ - табл. 1.

1.9. Назначить ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ - табл.2.

1.10. Определить ОБЩИЕ ДОПУСКИ ЭЛЕМЕНТОВ ОТЛИВКИ – табл.16.

1.11. Определить РЯД ПРИПУСКОВ на обработку отливок - табл. 14.

1.12. Рассчитать отношение допуска на размер детали и допуска на размер отливки.

1.13. Определить ВИД ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ – табл. 7

1.14. Рассчитать отношение допуска формы и расположения поверхности детали и допуска формы и расположения поверхности заготовки. При отсутствии допусков формы и расположения на поверхностях заготовки или детали следовать указаниям, данным в примечании к табл.8

1.15. Определить ВИД ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ - табл.8.

1.16. Из определенных по табл. 7 и 8 видов окончательной механической обработки выбрать наиболее точный.

1.17. По общему допуску, ряду припусков и виду окончательной механической обработки определить ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ табл.6. При этом необходимо руководствоваться указаниями п.4 данного ГОСТ.

1.18. Рассчитать размеры отливки, прибавляя к размерам детали или вычитая из размеров детали припуски на обработку.

1.19. По полученным размерам рассчитать номинальную массу заготовки.

1.20. Рассчитать коэффициент весовой точности Квт = Мдет/Мзаг. и указать в технических требованиях.

1.21. Вычертить (формат А4 или А3) эскиз заготовки. На эскизе указать размеры заготовки, допуски на размеры, шероховатость поверхностей. В технических требованиях указать в соответствии с п.5 ГОСТ 26645-85 точность изготовления отливки и Квт.

2. Опишите способ изготовления поковки методом свободной ковки на прессах или молотах. Укажите виды операций, типы оборудования. Приведите ограничения по массе и габаритам, технологические режимы ковки в зависимости от вида материала.

Определите припуски на обработку и разработайте чертеж поковки в соответствии с ГОСТ. Припуски и допуски черновых размеров поковок, полученных свободной ковкой, регламентированы ГОСТ 7062-90 для поковок изготовляемых на прессах, и ГОСТ 7829-70 для поковок изготовляемых свободной ковкой на молотах.

3. Опишите методы очистки заготовок от формовочной смеси и окалины.

4. Назначьте термическую обработку заготовок, режимы и опишите назначение данного вида термообработки.