
- •Тема 6. Особенности работы сапр тп в условиях различных видов производст
- •Тема 7. Оптимизация при проектировании технологического процесса
- •Тема 8. Описание отечественных сапр тп
- •Тема 1. Сапр как объект проектирования
- •1.1 Основные направления применения средств вычислительной техники в машиностроении
- •1.2 Особенности методологии инженерного проектирования технологических процессов
- •Тема 2. Этапы развития сапр тп
- •2.1 Единая система технологической подготовки производства и ее автоматизация с помощью эвм.
- •2.2 Принципы принятия решения при технологическом проектировании.
- •Тема 3. Системный подход и стратегия проектирования
- •3.1 Принципы применяемые при создании и использовании сапр-тп.
- •3.2 Стратегия проектирования технологических процессов
- •3.3 Математические модели технологического процесса
- •3.4 Табличная модель технологического процесса
- •3.5 Сетевая модель технологического процесса
- •3.6 Перестановочная модель технологического процесса
- •Тема 4. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •4.1 Принципы автоматизации процесса принятия решения.
- •4.2 Основные методы автоматизированного технологического проектирования
- •4.3 Задачи сапр тр
- •4.4 Классификация сапр в компьютерно-интегрированном производстве
- •Тема 5. Состав и структура сапр тп. Виды обеспечения
- •5.1 Состав и структура сапр
- •5.2 Формализация описания технологической информации на базе классификации.
- •5.3 Техническое и лингвистическое обеспечение
- •5.4 Автоматизированные рабочие места (арм)
- •5.5 Персональный компьютер как основа арм - его основные подсистемы
- •5.6 Запоминающие устройства эвм
- •5.7 Информационное обеспечение. Справочные таблицы
- •5.8 Информационно-поисковые системы. Классификация и структура ипс
- •Тема 6. Особенности работы сапр тп в условиях различных видов производст
- •6.1 Задачи сапр тп в условиях единичного и мелкосерийного производств
- •6.2 Задачи сапр тп в условиях среднесерийного производства
- •6.3 Задачи сапр тп в условиях крупносерийного и массового производств.
- •6.4 Элементы размерно-точностного проектирования
- •6.5 Автоматизация проектирования операций, выполняемых на токарных многошпиндельных автоматах
- •6.6 Задачи сапр тп в условиях гпс
- •6.7 Сап «Техтран»
- •Тема 7. Оптимизация при проектировании технологического процесса
- •7.1 Постановка задачи проектирования оптимального технологического процесса..
- •7.2 Комплексный подход к оптимизации технологического процесса
- •7.3 Структурная оптимизация
- •7.4 Параметрическая оптимизация.
- •Тема 8. Описание отечественных сапр тп
- •8.1 Сапр «ТехноПро»
- •8.2 Этапы проектирования единичного технологического процесса в сапр «ТехноПро».
- •8.3 Этапы проектирования группового (типового) технологического процесса в сапр «ТехноПро»
- •8.4 Сапр тп «Компас-Автопроект»
5.2 Формализация описания технологической информации на базе классификации.
Проектирование на базе типовых технологических процессов с применением средств вычислительной техники осуществляют с использованием конструкторско-технологической классификации. С целью создания единой системы конструкторско-технологической классификации деталей разработаны «Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции» и «Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения». Процесс кодирования деталей заключается в присвоении детали цифрового кода классификационной характеристики ее конструктивных признаков по высшим классификационным группировкам ОКП, затем дополнение его буквенно-цифровыми кодами основных технологических признаков. Структура конструкторско-технологического кода состоит из 14 знаков: ХХХХ — индекс предприятия-разработчика (X —обозначение знака); XXХХХХ— высшая классификационная группировка ОКП; ХХХХ — регистрационный номер.
Высшая классификационная группировка ОКП построена по иерархическому принципу: XX — класс; Х — подкласс; X — группа; X — подгруппа; X — вид.
Для однозначного выбора соответствующего типового технологического процесса одних конструктивных признаков недостаточно. Необходимы, например, еще сведения о габаритных размерах детали, ее материале. Для этого нужно воспользоваться соответствующими кодами, предусмотренными в «Технологическом классификаторе деталей машиностроения и приборостроения». Для этого используют дополнительный технологический код, описывающий шесть признаков: XX — вид исходной заготовки; XX — степень точности; X — параметр шероховатости; X — характеристика элементов зубчатого зацепления; X — характеристика термической обработки; X — характеристика массы. Для формирования дополнительного технологического кода в технологическом классификаторе содержатся специальные кодировочные таблицы.
Таким образом, на базе единой классификации формируют конструкторско-технологический код детали. Этот код объединяют в одну группу родственные детали, которые могут быть обработаны по близким технологическим процессам. Поэтому сформированный код детали может служить ключом для поиска типового технологического процесса.
5.3 Техническое и лингвистическое обеспечение
Техническое обеспечение САПР — это комплекс средств вычислительной техники, осуществляющих работу всех обеспечивающих и проектирующих подсистем САПР. В этот комплекс входят собственно ЭВМ и развитый набор периферийных устройств: устройства ввода и вывода. Выпускают специализированные комплексы средств вычислительной техники, ориентированные на решение определенных задач САПР. Их называют автоматизированным рабочим местом (АРМ).
Одной из основных задач, решение которых необходимо для осуществления автоматизированного проектирования, является формализация технологической информации как переменной, так и условно-постоянной, т. е. представление ее с помощью набора формальных правил, позволяющих всю информацию записать на языке вводных устройств ЭВМ.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей характеризуется большим объемом исходных данных и решений. В связи с этим от рациональности и простоты описаниям исходной технологической информации в значительной степени зависит время подготовки данных, объем памяти ЭВМ, занимаемый исходной технологической информацией, сложность алгоритмов и программ проектирования, а также время решения задачи. Система описания должна обеспечивать также полноту данных, необходимых для автоматизированного проектирования.
Если условно-постоянная информация (справочно-нормативная, типовые решения, алгоритмы выбора решений) достаточно легко преобразуется к формализованному виду (справочные таблицы, таблицы решений, таблицы соответствий), то для переменной информации эта задача значительно сложнее. Сведения о детали имеют геометрическое представление, наборы чисел, символов и текстовое описание. Система описания должна всю эту разнохарактерную информацию представить в едином буквенно-цифровом виде.
В вопросе формализации описания технологической информации можно выделить два принципиальных методических подхода: разработка комплекса кодировочных ведомостей и использование специального формализованного языка.
При проектировании на базе типовых технологических процессов сначала необходимо найти соответствующий типовой технологический процесс. Для этого вместо чертежа детали достаточно указания, к какому типу она относится. Это можно сделать с помощью классификации деталей и задания классификационных признаков типа. Таким образом, можно описать самую трудную часть сведений о детали (ее геометрию). Сведения о размерах и других требованиях можно описать с помощью специальных кодировочных таблиц, разрабатываемых для каждого типа деталей или группы типов.
При синтезе технологического процесса, когда задачи технологического проектирования решают, исходя из конкретной геометрии детали, ее индивидуальных особенностей, необходимо описание каждой поверхности детали, всех подробностей ее формы. Поэтому в системах проектирования единичных технологических процессов для описания исходных данных используют формализованные проблемно ориентированные языки, обладающие большей инвариантностью относительно вида детали и поэтому более универсальные.