ДС.01.04

Системы автоматизированного проектирования в сервисе Методология автоматизированного проектирования технологических процессов сервиса. Принципы, составные части и схемы процесса проектирования. Математическое обеспечение типовых процедур анализа и синтеза проектируемых объектов. Математическое моделирование и анализ при проектировании сложных технических и технологических процессов и устройств сервиса. Методы получения математических моделей систем с использованием теории графов в задачах функционального, схемотехнического, конструкторского и технологического проектирования объектов сервиса. Основы построения, состав и структура типовых систем автоматизированного проектирования. Технические средства автоматизации проектирования. Информационное, лингвистическое, программное, методическое и организационное обеспечение систем автоматизированного проектирования в сервисе.

120

САПР (лекции)

Тема 1. САПР как объект проектирования

1.1 Основные направления применения средств вычислительной техники в машиностроении

1.2 Особенности методологии инженерного проектирования технологических процессов

Тема 2. Этапы развития САПР ТП

2.1 Единая система технологической подготовки производства и ее автоматизация с помощью ЭВМ.

2.2 Принципы принятия решения при технологическом проектировании.

Тема 3. Системный подход и стратегия проектирования

3.1 Принципы применяемые при создании и использовании САПР-ТП.

3.2 Стратегия проектирования технологических процессов

3.3 Математические модели технологического процесса

3.4 Табличная модель технологического процесса

3.5 Сетевая модель технологического процесса

3.6 Перестановочная модель технологического процесса

Тема 4. Автоматизация проектирования технологических процессов

4.1 Принципы автоматизации процесса принятия решения.

4.2 Основные методы автоматизированного технологического проектирования

4.3 Задачи САПР ТР

4.4 Классификация САПР в компьютерно-интегрированном производстве

Тема 5. Состав и структура САПР ТП. Виды обеспечения

5.1 Состав и структура САПР

5.2 Формализация описания технологической информации на базе классификации.

5.3 Техническое и лингвистическое обеспечение

5.4 Автоматизированные рабочие места (АРМ)

5.5 Персональный компьютер как основа АРМ - его основные подсистемы

5.6 Запоминающие устройства ЭВМ

5.7 Информационное обеспечение. Справочные таблицы

5.8 Информационно-поисковые системы. Классификация и структура ИПС

Тема 6. Особенности работы сапр тп в условиях различных видов производст

6.1 Задачи САПР ТП в условиях единичного и мелкосерийного производств

6.2 Задачи САПР ТП в условиях среднесерийного производства

6.3 Задачи САПР ТП в условиях крупносерийного и массового производств.

6.4 Элементы размерно-точностного проектирования

6.5 Автоматизация проектирования операций, выполняемых на токарных многошпиндельных автоматах

6.6 Задачи САПР ТП в условиях ГПС

6.7 САП «Техтран»

Тема 7. Оптимизация при проектировании технологического процесса

7.1 Постановка задачи проектирования оптимального технологического процесса..

7.2 Комплексный подход к оптимизации технологического процесса

7.3 Структурная оптимизация

7.4 Параметрическая оптимизация.

Тема 8. Описание отечественных сапр тп

8.1 САПР «ТехноПро»

8.2 Этапы проектирования единичного технологического процесса в САПР «ТехноПро».

8.3 Этапы проектирования группового (типового) технологического процесса в САПР «ТехноПро»

8.4 САПР ТП «Компас-Автопроект»

 

 

 

 

Тема 1. Сапр как объект проектирования

 

1.1 Основные направления применения средств вычислительной техники в машиностроении

 

В условиях рынка спрос на продукцию, диктует потребитель. Рынок – это конкуренция. На рынке спросом пользуется только конкурентоспособная продукция, удовлетворяющая потребности конкретного потребителя или пользователя данной продукции. В следствие этого, производители продукции вынуждены постоянно ее обновлять. Т.е. количество модификаций изделий, изготовляемых производителем, постоянно увеличивается.

Указанные выше причины указывают на то, что, на современных предприятиях, в том числе и машиностроительных, значительное количество времени и средств тратится на проектирование в целом и на разработку (проектирование) технологических процессов в частности.

Первыми двумя целями и задачами автоматизации технологической подготовки производства являются следующие:

- Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства и, как следствие, сокращение числа технологов.

- Сокращение сроков технологической подготовки производства.

Необходимы еще следующие замечания относительно двух первых целей и задач. Сокращение числа технологов приводит к уменьшению себестоимости изделия. А необходимость сокращения сроков технологической подготовки производства обуславливается тем, что в конкурентной борьбе выстоит та фирма, которая не только выпускает конкурентоспособную продукцию, но и укладывается в минимальные сроки по подготовке этой продукции к выпуску. Если представить, что две конкурирующие фирмы одновременно решили выпускать одинаковое изделие, но первая из них затратила полгода на проектирование и производство первого образца, а у второй фирмы на это ушел год, то конечно же первая фирма будет находиться в более выгодном положении на рынке. Современная станкостроительная фирма считается конкурентоспособной, если время от идеи создания нового современного станка до выхода первого образца этого станка за ее ворота составляет не более 1,5 лет.

Третьей целью и задачей автоматизации технологической подготовки производства является повышение качества разрабатываемых технологических процессов. Эта необходимость объясняется следующими причинами.

Техническое перевооружение современного машиностроительного производства осуществляется в основном по двум направлениям:

1 - Замена универсального оборудования с ручным управлением, обслуживаемого рабочим высокой квалификации, оборудованием с автоматическим циклом обработки. Переналадка такого оборудования осуществляется наладчиками по тщательно разработанным операционным и наладочным картам. Возможно многостаночное обслуживание такого оборудования. В связи с увеличением дефицита квалифицированных рабочих это направление достаточно перспективно, особенно в условиях средне – и крупносерийного производства.

2 - Внедрение станков с ЧПУ, обладающих гораздо большей степенью универсальности. Их переналадка занимает в десятки раз меньшее время, чем в первом случае. Но и здесь необходимо тщательно прорабатывать технологические процессы и затем составлять управляющие программы.

К настоящему времени выделились два направления применения средств вычислительной техники в машиностроении: автоматизация производственных процессов и автоматизация инженерного труда. Первое направление — это оборудование с числовым программным управлением, гибкие производственные комплексы и системы. Второе — системы автоматизированного проектирования изделий и технологии их изготовления (САПР), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТГ1) и производством (АСУП). Это многообразие решаемых задач можно разбить по виду выходного информационного материала на два типа.

1. Машинная печать и тиражирование различной технологической документации в рамках требований ГОСТов, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, АСТПП, т. е. чертежей, графиков, различных карт технологических процессов и другой конструкторской, технологической, нормативной и бухгалтерско-экономической документации, выполненной с разной степенью точности и глубины проработки, диктуемых серийностью производства и отраслевыми условиями обработки. Это порождает большое разнообразие решаемых задач и обычно частный отраслевой характер разрабатываемых САПР ТПП. В перспективе неоправданное разнообразие таких разработок будет сокращено за счет межотраслевой стандартизации и унификации методик, алгоритмов, языков программирования, нормативно-справочных материалов, в том числе единых общемашиностроительных технически обоснованных режимов резания и норм времени для обоснованного и гибкого (универсального) управления качеством и производительностью обработки.

2. Запись управляющих программ на различных программоносителях, необходимых для оборудования с ЧПУ, включая и управляемого от ЭВМ; в том числе объединенных в гибкие производственные системы вне зависимости от типа производства. Для полного решения этой задачи необходимо от эмпирического подбора режимов резания в программах обработки перейти к использованию автоматизированных систем управления, разработанных на базе САПР операций, зачастую состоящих из разных видов обработки по тщательно разработанным общим нормативным зависимостям, управляющим качеством и производительностью обработки заготовок.