5. Автоматизація горизонтальної одноярусної солодосушарки. Вступ.

На сучасному етапі в солодовому виробництві широко використовуються системи керування технологічними процесами. Поряд с локальними системами керування основними технологічними процесами впроваджуються централізовані системи на базі керуючих ЕОМ.

Впровадження автоматизації в солодовому виробництві дозволить збільшити виробництво технологічного устаткування завдяки точному дотриманню технологічного режиму; зменшить знос устаткування і збільшить міжремонтні строки в результаті рівномірності режиму роботи; покращить якість виготовляємої продукції; скоротить втрати; знизить витрати сировини і допоміжних матеріалів, собівартість продукції, витрата палива і електроенергії інтенсифікувати процеси і застосувати прогресивні види технологій, підвищити продуктивність праці; зменшить габарити виробничих будівель і зекономити на будівельних матеріалах завдяки більш раціональній компоновці обладнання; покращити умови праці виробничого персоналу, особливо на шкідливих і небезпечних для здоров’я дільницях; скоротити чисельність обслуговуючого персоналу; покращити організацію виробництва, оскільки автоматизація утворює такий ритм процесу, при якому необхідно безперервне постачання його сировиною, паливом, і т.д.; покращити координацію управління виробництвом і покращити надійність ходу технологічного процесу, попередити аварію.

Велику увагу в практиці виробництва солоду приділяють автоматизації сушки солоду.

Даний розділ виконується у відповідності із схемами виробництва і пе-

редбачає оснащення основного обладнання засобами контролю і автоматизації,

які дозволяють найбільш повно задовольнити потреби технології та техніки безпеки, а також збільшити продуктивність праці і забезпечити зручність праці обслуговуючого персоналу.

Вибір і розміщення засобів автоматизації приймають на основі:

• завдання суміжних розподілів на автоматизацію виробництва;

• даних науково – дослідних і проектних інститутів, досвіду експлуатації подібних установок і систем керування;

• економічної вигідності;

• комплектності поставки.

1.Опис апаратурно – технологічної схеми сушки солоду.

Одноярусна сушарка (аркуш А1) є чотириповерховою будівлею, в якій розташовані: на першому поверсі вентилятор і паровий калорифер 5; на другому поверсі бункер для прийому гарячого солоду 4 і розвантажувальний шнек 6; третій поверх обладнаний поворотною решіткою 2, на якій сушиться солод. На верхньому поверсі знаходяться шнек 1, який завантажує солод в сушарку, привод 3 для перекидання решітки з сухим солодом.

Шнек 1 подає - сирий солод, який розподіляється по решітці 2 шаром заввишки 70—90 см. Після укладання свіжопророслого солоду на решітку включаються в дію вентилятор і калорифер 5. Холодне свіже повітря засмоктується вентилятором, нагрівається в калорифері 5 і потім нагнітається на другий поверх під решітку 2. Пройшовши крізь шар солоду, повітря викидається в атмосферу або в кінці періоду сушки частково повертається до калорифера і вентилятора. Після закінчення сушки солоду решітка 2 приводом 3 перекидається і сухий солод зсипається в бункер 4, з якого шнеком 6 розвантажується з сушарки.

Тривалість циклу сушки (тобто завантаження, власне сушки і вивантаження солоду) дорівнює 18—20 год.

Всі процеси в сушарці мають автоматичне програмне управління.

Прилади автоматичного управління і контролю винесені за межі сушарки і встановлені на загальному пульті.