
- •Модернизация электрооборудования
- •1 Цели дипломного проектирования
- •2 Общие правила организации дипломного проектирования
- •Задание в
- •Введение
- •1 Общая часть
- •2 Расчетная часть
- •Технологическая часть
- •4 Экономическая часть
- •5 Охрана труда и электробезопасность
- •6 Охрана окружающей среды и энергосбережение
- •Графическая часть – четыре листа формата а1
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1 Обоснование темы дипломного проекта
- •1.2 Состав и краткая техническая характеристика
- •Основные технические характеристики станка
- •1.3 Требования к электрооборудованию
- •1.4 Принцип действия электрооборудования
- •1.5 Принцип действия систем управления
- •Расчетная часть
- •2.1 Выбор направления проведения модернизации
- •2.2. Выбор технического решения модернизации
- •2.3 Составление структурной схемы
- •2.4 Модернизация электрической принципиальной схемы
- •2.5 Расчёт и выбор электродвигателей
- •Для металлорежущих станков
- •Для фрезерных станков
- •Для шлифовальных станков
- •Число оборотов в минуту, об/мин 2800
- •2.6 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы
- •Выбор электромагнитных пускателей
- •Результаты выбора магнитных пускателей
- •Выбор промежуточных реле
- •Результаты выбора промежуточных реле
- •Выбор реле времени
- •Результаты выбора реле времени
- •Выбор электромагнитов
- •Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения
- •Выбор аппаратов ручного управления
- •Iном Iдлит; Iоткл Iдлит, (19)
- •Iном Iдлит, (22)
- •Iном Iпуск, (23)
- •Характеристики переключателей
- •Результаты выбора кнопок управления
- •Выбор трансформатора
- •Выбор элементов преобразователей
- •Выбор конденсаторов
- •2.7 Расчет и выбор аппаратов защиты
- •Выбор предохранителей
- •Iном. Вст Iдлит; (41)
- •Iном. Вст Iпуск/2,5 , (43)
- •Iном. Вст. Iкр/2,5 (при легких условиях пуска)
- •Iном. Вст. Iкр/(1,5÷2) (при тяжелых условиях пуска), (44)
- •Выбор автоматических выключателей
- •Iном.А Iдлит , (47)
- •Iном.Расц Iном. Дв , (48)
- •Iуст.Эл.Магн 1,25∙Iпуск , (49)
- •Iном.Уст.Тепл Iном. Дв (51)
- •Выбор тепловых реле магнитных пускателей
- •2.8 Расчет и выбор проводов, кабелей
- •2.9 Модернизация электрической схемы соединений и подключения
- •2.10 Техническое описание разработанной схемы
- •2.11 Технический анализ проведенной модернизации
- •Технологическая часть
- •3.1 Организация монтажа электрооборудования
- •3.2 Организация эксплуатации модернизированного
- •3.3 Организация ремонта электрооборудования
- •3.4 Расчет ремонтной сложности и трудоемкости ремонтных работ модернизированного оборудования
- •Т1,т2, тр , а р - нормативы трудоемкости выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрооборудования;
- •Экономическая часть
- •Охрана труда и электробезопасность
- •5.1 Организация работы по охране труда на предприятии
- •5.2 Мероприятия по технике безопасности
- •5.3 Организационные и технические мероприятия
- •5.4 Противопожарная безопасность при эксплуатации
- •Охрана окружающей среды и энергосбережение
- •6.1 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии
- •6.2 Мероприятия по снижению электропотребления и
- •Заключение
- •Графическая часть
- •Рекомендуемая литература
- •Примеры оформления листов пояснительной записки
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Порядок установки и монтажа электродвигателей и других исполнительных устройств
- •Монтаж электрических аппаратов на станке и в шкафу (на станции) управления
- •Монтаж проводов на станке и в шкафу (на станции) управления
- •Порядок установки и монтажа шкафа (станции) пульта управления
- •Заземление электрооборудования и металлических частей станка
- •Приложение 4 Инструкция по эксплуатации
- •Приложение 5
- •Содержение стр.
Монтаж электрических аппаратов на станке и в шкафу (на станции) управления
По способу монтажа и доступа к аппаратуре внешние электрошкафы выполняются односторонними и двусторонними. В односторонних шкафах применяется переднее присоединение проводов к аппаратам, доступ к которым возможен через открытые дверцы шкафа. В двусторонних шкафах аппаратура размещается на двух сторонах вертикальной панели с передним или задним присоединением проводов. Если оборудование не умещается в одном шкафу, то используют два или три шкафа. Шкафы всех исполнений снабжаются замком со съемным ключом. Различные по назначению электрические аппараты и устройства (контакторы, реле, трансформаторы, источники питания и пр.) монтируются на панелях или в блоках. Панели чаще всего изготовляются из листовой стали толщиной 2—3 мм и с лицевой стороны покрываются тонкими листами гетинакса, текстолита или винипласта. Иногда используют в качестве панелей асбоцементные или текстолитовые плиты толщиной 10—15 мм.
В панели просверливаются отверстия, нарезается резьба в соответствии с эскизом размещения электроаппаратуры; устанавливаемая аппаратура крепится винтами или болтами. При креплении тяжелых контакторов используются резиновые прокладки, амортизирующие удар при срабатывании аппарата. Трубчатые резисторы (типа ПЭВ) устанавливаются на шпильках, которые крепятся к панелям и изолируются шайбами от корпуса. Некоторые аппараты монтируются непосредственно на стенках и в отсеках шкафа. Так, на боковой стенке шкафа может быть установлен вводной автоматический выключатель, сюда же выводится рукоятка вводного выключателя.
Малогабаритная аппаратура (телефонные реле, реле типа МКУ и др.) и полупроводниковые приборы (диоды, триоды, резисторы и др.) группируются в отдельные блоки и комплекты. Блок представляет собой изоляционную или металлическую панель (шасси), на которой укрепляются аппараты (детали) и зажимные или штепсельные устройства. Панель прикрывается сверху кожухами из металла, пластмассы или оргстекла.
Командные органы станка или машины (кнопки управления, регуляторы скорости, универсальные переключатели и др.) устанавливаются на стационарных и подвижных пультах управления (кнопочных станциях). По назначению различают главные, рабочие, вспомогательные и наладочные пульты управления. На основном рабочем месте устанавливается главный пульт управления всеми приводами и механизмами станка или машины. Здесь сосредоточен весь комплекс органов управления и контроля за ходом обработки изделий. В местах, удобных для управления, но удаленных от главного пульта, оборудуются рабочие пульты. Эти пульты часто выполняются подвесными или переносными, и оператор может сам выбирать их положение во время работы. Вспомогательные пульты предназначаются для управления установочными перемещениями подвижных частей станка или машины, удаленных от рабочих мест. На этих пультах часто устанавливают органы управления вспомогательными приводами. Наладочные пульты содержат только органы наладочного управления и располагаются в отдалении от рабочих мест.
Путевые выключатели и переключатели, предназначенные для контроля перемещения подвижных частей станка (машины), автоматизации технологических циклов по пути перемещения и т. п., устанавливаются под корпусами отдельных механизмов, по краям неподвижной станины и т.п. При их размещении руководствуются удобством монтажа и обслуживания, а также исключением попадания на переключатель машинного масла, стружек и т. п.
При монтаже электрических аппаратов необходимо соблюдать следующие правила:
Прежде всего размещают аппараты, расположение которых в шкафу предопределено их назначением и использованием; например, вводной выключатель или автоматический выключатель устанавливается так, чтобы его рукоятка находилась в удобном месте на уровне 1,5—1,7 м от пола; главные предохранители располагают ниже вводного выключателя или рядом с ним; тяжелые контакторы и пускатели располагают на нижней части панели.
В местах, наиболее удобных для обслуживания, располагают блоки и комплекты аппаратов главных узлов управления: усилительные и регулирующие устройства, измерительные приборы и др.
Предохранители для отдельных силовых цепей ставят выше, а тепловые реле - ниже соответствующих контакторов.
Обычно панели делятся на вертикальные и горизонтальные зоны. Внутри каждой вертикальной зоны группируются аппараты и блоки управления, относящиеся к отдельному приводу станка. По горизонталям вертикальных зон располагают однотипные аппараты, имеющие примерно одинаковую высоту. При этом следует стремиться к сокращению межапаратных связей, обеспечивая удобство и безопасность обслуживания,
В качестве примера описания последовательности монтажа электрического аппарата в шкафу управления ниже приведен пример монтажа автоматического выключателя А3710.
Выключатели автоматические А3710. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
Общие требования к размещению и монтажу. Сечения проводов и кабелей для присоединения к главной цепи выключателя выбираются из условий нагрева жилы до 65 °С с учетом допустимой нагрузки и температуры окружающего воздуха.
Электрические соединения при монтаже выключателя осуществляются согласно технической документации на выключатель (в зависимости от исполнения выключателя). Выводы неподвижных контактов главной цепи выключателя присоединяются к источнику напряжения, подвижных — к нагрузке.
Выключатели стационарного исполнения устанавливаются па вертикальной плоскости выводами неподвижных контактов вверх с возможностью поворота в указанной плоскости на 90° в обе стороны, выдвижного исполнения — на 90° влево (выводами неподвижных контактов влево). Допускается отклонение до 5° от рабочего положения в любую сторону.
Монтаж выключателей стационарного исполнения с передним присоединением. Для предотвращения возникновения в корпусе напряжений изгиба при затяжке винтов, крепящих выключатель, между поверхностью свободно приложенного корпуса выключателя и конструкцией, к которой крепится выключатель, допускается зазор не более 0,3 mm. Зазор регулируется подбором выпадающих прокладок.
Для установки и монтажа выключателя необходимо:
а) выполнить в конструкции, на которой крепится выключатель, отверстия;
б) отключить выключатель;
в) снять искрогаситель, крышку, закрывающую доступ к зажимам.
г) установить и закрепить выключатель четырьмя стальными винтами диаметром 6 mm.
Крепеж выключателя плотно затянуть и во избежание самоотвинчивания поставить шайбы или контргайки;
д) подсоединить внешние проводники к главной цепи выключателя. Шины, присоединяемые к выводам неподвижных контактов, изолировать на длине 300 mm так, чтобы оголенные проводники не выходили за пределы оболочки выключателя. Для присоединения внешних проводников отвинтить гайку с лицевой стороны выключателя, надеть на шпильку шину или кабельный наконечник и закрепить их;
е) установить снятые сборочные единицы па место.
Монтаж выключателя стационарного исполнения с задним присоединением (устанавливается на изоляционной панели):
а) выполнить в панели отверстия и установить на панели зажимные винты;
б) произвести монтаж внешних проводников, которые крепятся к шпильке гайками;
в) очистить от пластмассовых пленок и иных загрязнений контактные поверхности зажимных втулок, запрессованных в основание выключателя;
г) выполнить операции, указанные в пункте в предыдущего раздела;
д) надеть на шпильки выключатель и затянуть гайки. Шпильки на панели закрепляются не жестко, а с люфтом, чтобы при их затяжке корпус выключателя не подвергался напряжению изгиба;
е) установить на место изоляционные пластины, если они были вынуты.
Монтаж выключателя стационарного исполнения с комбинированным присоединением. Выключатели с комбинированным присоединением со стороны зажимов для заднего присоединения крепятся на изоляционной панели, со стороны зажимов для переднего присоединения - на металлической конструкции. Допускается установка выключателя на изоляционной панели. Несовпадение поверхностей панели и конструкции должно быть не более 0,5 mm.
Для установки и монтажа выключателя сделать отверстия согласно и выполнить операции, указанные ранее. При установке выключатель сначала крепится посредством зажимов для заднего присоединения, а затем, как предусмотрено в п. г предыдущего раздела.
В качестве примера описания последовательности монтажа электрического аппарата на конструкции станка ниже приведен пример монтажа выключателя путевого (конечного) ВК 200.
Выключатели путевые мгновенного действия серий ВК 200 и ВК 300. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
Выключатели серий ВК 200 и ВК 300 предназначены для размещения только па стационарных установках, работающих в закрытых помещениях или под навесом. Установка выключателей на нестационарных установках, а также на передвигающихся механизмах стационарных установок не допускается.
Электрический монтаж выключателей производится любым типом изолированного монтажного провода. К каждому зажиму можно присоединить до 2-х медных проводов сечением до 1,5 мм2 каждый или один медный или алюминиевый провод сечением до 2,5 мм2.
Медные монтажные провода допускается присоединять без окольцевания или дополнительных наконечников, причем многожильный провод необходимо дополнительно скрутить в направлении навивки. Алюминиевые провода можно применять только с окольцеванием. Провод должен быть подложен под специальную скобу контактного зажима.
Ввод проводов в выключатели производится в газовых трубах. Допускается осуществлять ввод в металлорукаве или резиновом шланге с применением соответствующих уплотнений по выбору потребителя, обеспечивающих защиту от попадания внутрь аппарата пыли, воды, масла и т. п.
Ввод проводов в выключателе осуществляется через резьбовое отверстие, имеющееся в корпусе аппарата. Ввод проводов в аппараты может производится в резиновом шланге диаметром 10—14 мм. Дли обеспечения герметизации ввода необходимо, чтобы уплотнительная масса перед поджатием гайкой плотно прилегала как по наружному диаметру резинового шланга, так и по внутреннему диаметру гнезда сальника.
Аналогично необходимо описать технологию монтажа всех основных аппаратов, установленных на станке и в шкафу управления.