
- •Модернизация электрооборудования
- •1 Цели дипломного проектирования
- •2 Общие правила организации дипломного проектирования
- •Задание в
- •Введение
- •1 Общая часть
- •2 Расчетная часть
- •Технологическая часть
- •4 Экономическая часть
- •5 Охрана труда и электробезопасность
- •6 Охрана окружающей среды и энергосбережение
- •Графическая часть – четыре листа формата а1
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1 Обоснование темы дипломного проекта
- •1.2 Состав и краткая техническая характеристика
- •Основные технические характеристики станка
- •1.3 Требования к электрооборудованию
- •1.4 Принцип действия электрооборудования
- •1.5 Принцип действия систем управления
- •Расчетная часть
- •2.1 Выбор направления проведения модернизации
- •2.2. Выбор технического решения модернизации
- •2.3 Составление структурной схемы
- •2.4 Модернизация электрической принципиальной схемы
- •2.5 Расчёт и выбор электродвигателей
- •Для металлорежущих станков
- •Для фрезерных станков
- •Для шлифовальных станков
- •Число оборотов в минуту, об/мин 2800
- •2.6 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы
- •Выбор электромагнитных пускателей
- •Результаты выбора магнитных пускателей
- •Выбор промежуточных реле
- •Результаты выбора промежуточных реле
- •Выбор реле времени
- •Результаты выбора реле времени
- •Выбор электромагнитов
- •Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения
- •Выбор аппаратов ручного управления
- •Iном Iдлит; Iоткл Iдлит, (19)
- •Iном Iдлит, (22)
- •Iном Iпуск, (23)
- •Характеристики переключателей
- •Результаты выбора кнопок управления
- •Выбор трансформатора
- •Выбор элементов преобразователей
- •Выбор конденсаторов
- •2.7 Расчет и выбор аппаратов защиты
- •Выбор предохранителей
- •Iном. Вст Iдлит; (41)
- •Iном. Вст Iпуск/2,5 , (43)
- •Iном. Вст. Iкр/2,5 (при легких условиях пуска)
- •Iном. Вст. Iкр/(1,5÷2) (при тяжелых условиях пуска), (44)
- •Выбор автоматических выключателей
- •Iном.А Iдлит , (47)
- •Iном.Расц Iном. Дв , (48)
- •Iуст.Эл.Магн 1,25∙Iпуск , (49)
- •Iном.Уст.Тепл Iном. Дв (51)
- •Выбор тепловых реле магнитных пускателей
- •2.8 Расчет и выбор проводов, кабелей
- •2.9 Модернизация электрической схемы соединений и подключения
- •2.10 Техническое описание разработанной схемы
- •2.11 Технический анализ проведенной модернизации
- •Технологическая часть
- •3.1 Организация монтажа электрооборудования
- •3.2 Организация эксплуатации модернизированного
- •3.3 Организация ремонта электрооборудования
- •3.4 Расчет ремонтной сложности и трудоемкости ремонтных работ модернизированного оборудования
- •Т1,т2, тр , а р - нормативы трудоемкости выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрооборудования;
- •Экономическая часть
- •Охрана труда и электробезопасность
- •5.1 Организация работы по охране труда на предприятии
- •5.2 Мероприятия по технике безопасности
- •5.3 Организационные и технические мероприятия
- •5.4 Противопожарная безопасность при эксплуатации
- •Охрана окружающей среды и энергосбережение
- •6.1 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии
- •6.2 Мероприятия по снижению электропотребления и
- •Заключение
- •Графическая часть
- •Рекомендуемая литература
- •Примеры оформления листов пояснительной записки
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Порядок установки и монтажа электродвигателей и других исполнительных устройств
- •Монтаж электрических аппаратов на станке и в шкафу (на станции) управления
- •Монтаж проводов на станке и в шкафу (на станции) управления
- •Порядок установки и монтажа шкафа (станции) пульта управления
- •Заземление электрооборудования и металлических частей станка
- •Приложение 4 Инструкция по эксплуатации
- •Приложение 5
- •Содержение стр.
Охрана окружающей среды и энергосбережение
6.1 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии
В данном пункте необходимо охарактеризовать предприятие с точки зрения опасности по его воздействию на окружающую среду, перечислить основные источники выбросов, объемы выбросов загрязняющих веществ и методы борьбы, которые применяются на предприятии, в целях прекращения или снижения выбросов до объемов допустимых по нормам.
Пример:
Деревообрабатывающая промышленность относится к ведущим отраслям народного хозяйства, так как Республика Беларусь располагает большими лесосырьевыми ресурсами. Кроме того велика потребность в продукции этой отрасли, как в Белоруссии, так и за рубежом, и это определяет большой объём выпускаемой продукции. С другой стороны, чем больше отрасль, тем сильнее её воздействие на окружающую среду. Кроме того отличительной особенностью белорусских деревообрабатывающих предприятий являются устаревшее оборудование и технологический процесс. В связи с этим отрасль отличается большой отходностью, скудностью средств очистки и нейтрализации токсичных выбросов, применением на производстве опасных химических веществ, наличием цехов, оказывающих вредное воздействие как на персонал, так и на окружающую среду.
Рассмотрим, какие токсичные вещества присутствуют в процессе производства продукции на ОАО «Гомельский комбинат строительных конструкций».
Все токсичные вещества отрасли можно разделить на вещества, загрязняющие атмосферу и вещества, загрязняющие гидросферу. Кроме того, токсичные вещества подразделяются на вещества, используемые при производстве и вещества, возникающие в процессе производства.
Основными источниками загрязнения атмосферы на комбинате являются: цех клееных деревянных конструкций, сушильное отделение, цех отделки и остекления, котельная. Основные источники загрязнения окружающей среды на предприятии приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Источники вредных выбросов на предприятии
Цех |
Наименование источника выделения |
Выбросы вредных веществ |
Наименование вредных веществ |
|
г/сек |
т/год |
|
||
КДК, СМЦ, ТНП, Лесоцех |
Деревообрабатывающие станки |
0,041 |
0,613 |
Пыль органическая (опилки) |
КДК |
Склеивание конструкций |
0,006 |
1,636 |
Газообразные (формальдегид и фенол) |
Цех отделки и остекления, КДК |
Окраска конструкций, окраска столярных изделий |
0,02 |
4,88 |
Газообразные (кселоуайт-спирит) |
Котельная |
Котлы |
0,076 |
17,998 |
Твердые 1,068, газообразные 16,93 |
РМЦ |
Пост сварки |
-- |
0,022 |
-- |
Охрана атмосферного воздуха на комбинате выполняется следующим образом:
- Отходы деревообработки от источников образования вредных веществ транспортной вентиляцией подаются на очистные циклоны. На данный момент на комбинате действует 12 циклонов типа ОЭКДМ, которые обеспечивают надежную очистку опилок, стружки и пыли органической;
- От прессов склеивания конструкций в цехе КДК газообразные выбросы от клея (смол) вытяжной вентиляцией через дефлекторы выбрасываются в атмосферу на высоте 18 метров;
- В цехе отделки и остекления при окраске газообразные продукты сушки удаляются вытяжной вентиляцией и также через дефлекторы выбрасываются в атмосферу на высоте 18 метров.
Исходя из объемов вредных выбросов в атмосферу предприятие ежемесячно платит экологический налог.