11.3. Нормы штучного времени и обслуживания в различных видах производств и производственных процессов

Производственный процесс на конвейере протекает в строго заданном ритме и характеризуется непрерывностью потока. Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера (τ), представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Норма штучного времени, если такт конвейера определен с учетом регламентированных перерывов, определяется по формуле:

, (11.2)

где К₁ – поправочный коэффициент на масштаб производства.

В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) ( ) определяется по формулам:

, (11.3)

где А – часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии.

; (11.4)

. (11.5)

где – коэффициент полезного времени машины;

– коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих техническим причинам (определяется экспериментальным путем);

– время выполнения одной операции в цикле, мин;

– продолжительность одного цикла работы, мин;

– выпуск продукции за один цикл работы;

– продолжительность циклов за рабочую смену, мин.

При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков ( ) определяется с учетом машинно-автоматического времени, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка ( ), времени занятости рабочего ( ) и коэффициента допустимой занятости ( ) по формуле:

. (11.6)

Время занятости рабочего ( ) определяется по формуле:

, (11.7)

где – вспомогательное время, соответственно перекрываемое и не перекрываемое основным;

– время активного наблюдения за работой машины;

– время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла ( ) определяется по формуле:

. (11.8)

Свободное время рабочего в цикле ( ) определяется по формуле:

. (11.9)

Применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет высвободить большое число универсального оборудования, а также улучшить качество продукции и условия труда станочников. Принципиальное отличие этих станков от обычных заключается в задании программы обработки в математической форме на специальном программоносителе.

Норма времени на операции, выполняемые на станках с ЧПУ при работе на одном станке, определяется по формуле:

. (11.10)

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

, (11.11)

где – время на организационную подготовку, мин;

– время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств, мин;

– время на пробную обработку, мин.

Норма штучного времени ( ) рассчитывается по формуле:

, (11.12)

где – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

– поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии деталей.

, (11.13)

где – основное (технологическое) время на обработку одной детали, мин;

– машинно-вспомогательное время по программе (на подвод и отвод детали или инструмента от исходных точек зоны обработки, установку детали на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз и т. п.), мин.

, (11.14)

где – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи i-го технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

– минутная подача на данном технологическом участке, мм/мин.

Основное (технологическое) время рассчитывается исходя из режима резания, которое определяется по «Общестроительным нормативам времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ».

При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:

, (11.15)

, (11.16)

где – норма обслуживания;

, (11.17)

где – норма времени на обслуживание единицы оборудования;

– выпуск продукции на одной операции;

– выпуск продукции по одному процессо-обороту.

Объектом нормирования в условиях бригадной его организации является коллективный трудовой процесс.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда ( ) определяется с учетом коэффициента эффективности бригадного труда .

; (11.18)

, (11.19)

где – количество деталей, входящих в бригадокомплект;

– норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;

– количество операций, необходимых для изготовления i-й детали.

Комплексная норма выработки бригады ( ) определяется по формуле

, (11.20)

где – сменный фонд рабочего времени бригады.