Тема 11. Установление научно-обоснованных норм труда на различные трудовые процессы

11.1. Методика нормирования основного (машинного) времени

Используя общемашиностроительные нормативы режимов обработки, необходимо изучить порядок выбора инструмента, определения технологически допустимой подачи, скорости резания и частоты вращения, проведения проверочного расчета и расчета основного (машинного) времени. Изучая нормативные карты соответствующих разделов сборников нормативов, необходимо выявить факторы (постоянные и переменные), влияющие на отдельные режимы работы, и составить частные алгоритмы их расчета. При этом необходимо учитывать следующие методические рекомендации.

Выбор инструмента осуществляется в зависимости от вида работ (токарная обработка, сверление, фрезерование и т. д.), оборудования, обрабатываемого металла и условий обработки. Последняя характеризуется параметрами шероховатости, глубиной обработки и др. Инструмент подбирается как по своему размеру (параметрам), так и по марке металла. При станочных работах глубина резания t определяется заданным припуском h и техническими характеристиками оборудования.

Выбор технологически допустимой подачи s производится в зависимости от вида работы. Для токарных, сверлильных и фрезерных работ при черновой обработке надо исходить из максимального использования усилий, допускаемого механизмом подачи станка (силовое резание). При чистовой обработке и при шлифовании подача определяется в зависимости от требуемой шероховатости поверхности, обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности.

Скорость резания υ и частота вращения п определяются в зависимости от характера выбранного инструмента, принятой подачи, глубины резания и шероховатости обрабатываемой поверхности. Числовые величины, рассчитанные по нормативам, корректируются по паспорту станка.

Используя данные о силовом резании, необходимо сделать проверочный расчет по мощности и крутящему моменту. Если выбранный режим требует большей мощности, чем допускается станком, то минутная подача должна быть уменьшена (чаще это достигается за счет уменьшения скорости) и расчеты уточнены. Основное время определяется по формулам в зависимости от видов работ. Основное (машинное) время рассчитывают на каждый переход в отдельности. Сумма соответствующих величин этого времени по переходам составляет основное время на операцию. Основное время на переход, мин:

, (11.1)

где – длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;

– величина врезания и перебега режущего инструмента, мм;

– дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

– дополнительная длина свободного хода инструмента в соответствии с конфигурацией детали, мм;

– минутная подача, мм /мин; минутная подача для точения, сверления и чистового фрезерования , для чернового фрезерования , здесь – подача на один зуб инструмента, мм/зуб;

– количество зубьев инструмента;

– число проходов (переходов); .

11.2. Основные положения нормирования времени вспомогательного, обслуживания, подготовительно-заключительного, отдыха

Используя нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и подготовительно-заключительного, необходимо изучить порядок определения данных составных элементов нормы времени, выявить факторы (постоянные и переменные), влияющие на их продолжительность, и составить частные алгоритмы по определению каждого элемента. При этом необходимо учитывать следующие методические рекомендации.

Вспомогательное время определяется по нормативам либо дифференцированно по отдельным ручным приемам и машинно-ручным переходам, либо укрупненно по комплексам приемов. Продолжительность вспомогательного времени зависит от конкретных условий производства (типа производства, вида оборудования, характера организации рабочего места и т. д.), массы детали, ее габаритов и т. д.

При расчетах нормы штучного времени часто бывает необходимо предварительно определить оперативное время, которое представляет собой сумму основного и вспомогательного времени (многостаночные работы и др.). Поэтому на данном этапе после определения оперативного времени по нормативам определяют время, необходимое для обслуживания (организационного и технического) рабочего места, отдыха и личных потребностей. Это время согласно общемашиностроительным нормативам дается в процентах к оперативному времени (техническое обслуживание в массовом и крупносерийном производстве берется в процентах от основного времени) в зависимости от типа производства, вида работ и т.д. Далее определяют норму штучного времени по формуле, конкретное выражение которой показано в методических примерах задач по соответствующим разделам нормативов для каждого вида работ.

В зависимости от величины партии обрабатываемых деталей предварительно необходимо определить подготовительно-заключительное время. Оно устанавливается по нормативам в зависимости от вида работ, типа производства и т.д.