
- •Геологическое задание
- •Целевое назначение работ, пространственные границы объекта, основные оценочные параметры
- •Введение
- •1 Геолого-методическая часть
- •1.1.2 Географическая характеристика района
- •1.1.3 Экономическая характеристика района
- •1.2. Обзор, анализ и оценка ранее проведённых работ
- •1.2.1 Геологическая изученность
- •1.2.2 Геофизическая изученность
- •1.3 Геологическая характеристика района
- •1.3.1. Краткая геологическая характеристика района
- •1.3.1.1. Стратиграфия
- •1.3.1.2. Магматизм
- •1.3.1.3. Тектоника
- •1.3.1.4. Нефтегазоносность
- •1.3.2 Гидрогеология
- •1.4 Методика и объёмы проектируемых работ
- •1.4.1 Буровые работы
- •Реестр скважин
- •1.4.2 Геофизические работы
- •1.4.3 Геологическая документация – система и требования
- •1.4.4 Опробование и обработка проб
- •1.5 Методика ожидаемых запасов
- •2 Производственно-техническая часть
- •2.1 Введение
- •2.1.1 Задачи, объемы и сроки проведения буровых работ
- •2.1.2 Геолого-технические условия бурения
- •Физико-технические свойства горных пород
- •2.2 Выбор способов бурения и конструкций скважин
- •2.2.1 Выбор и обоснование способа бурения
- •2.2.2 Выбор и обоснование конструкций скважины.
- •2.3 Выбор бурового и вспомогательного оборудования
- •2.3.1 Выбор бурового снаряда
- •Техническая характеристика бурильного снаряда
- •2.3.2 Выбор вспомогательного инструмента и инструмента для ликвидации аварий
- •2.4 Технология бурения
- •2.4.1 Выбор очистных агентов
- •Количество реагентов
- •2.4.2 Выбор породоразрушающего инструмента и режимов бурения
- •Режимы бурения
- •2.7 Выбор бурового оборудования
- •2.7.1 Выбор буровой установки
- •Конструкция скважины
- •Техническая характеристика станка Discoveri ef-75
- •2.7.2 Выбор оборудования для приготовления промывочных агентов
- •2.7.3 Выбор средств очистки промывочных агентов
- •2.7.4 Выбор кип и скважинной исследовательской аппаратуры
- •2.7.5 Выбор бурового здания
- •2.7.6 Расчет графика подъема колонн из скважины
- •3 Специальная часть
- •3.1 Обзор иностранных гидрофицированных установок с подвижным вращателем
- •3.2 Алгорит действий при проведении спуско-подъемных операций по схеме «на вынос» на гидрофицированных станках с укладкой на стеллажи
- •3.3 Устройство для транспортировки и укладки труб
- •3.4 Алгорит действий при проведении спуско-подъемных операций по схеме «на вынос» на гидрофицированных станках с укладкой на стеллажи с использованием устройства для транспортировки труб
- •4 Охрана труда и охрана природы
- •4.1 Охрана труда
- •4.1.1 Виды инструктажей для рабочих
- •4. 2 Охрана природы
- •4.2.1 Охрана земельных угодий
- •4.2.2 Охрана водной среды
- •4.2.3 Охрана воздушной среды
- •4.2.4 Охрана животного мира
- •4.2.5 Ликвидация керна
- •4.2.6 Рекультивация земель
- •5 Организация производства работ
- •5.1 Организация производства проектируемых работ
- •5.2 Подготовительный период и проектирование
- •5.3 Организация полевых работ
- •5.4 Полевые работы
- •5.4.1 Буровые работы
- •5.4.2 Опробование
- •5.4.3 Геологическая документация
- •5.8 Транспортировка грузов и персонала
- •5.9 Календарный план выполнения геологического задания
- •Технико-экономические показатели проектируемых геологоразведочных работ
- •Приложение 1 Министерство природных ресурсов Российской Федерации
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
3 Специальная часть
3.1 Обзор иностранных гидрофицированных установок с подвижным вращателем
На иностранных установках используемых в российских условиях проведение СПО возможно по двум схемам: 1. установка вертикально в свечеприемники. 2. «на вынос». Такие установки как Atlas Copco, Fordia, Discaveri не имеют свечеприемников в комплекте. Поэтому при проведении СПО принимаем схему «на вынос». Если производить СПО, развинчивая каждую трубу, то затрачиваются дополнительные усилия помощников бурильщика и дополнительное время. Возникает необходимость производить СПО свинченными трубами (свечами).
3.2 Алгорит действий при проведении спуско-подъемных операций по схеме «на вынос» на гидрофицированных станках с укладкой на стеллажи
1. На бурильную трубу навинчивается вертлюг-пробка.
2. Раскрепляется трубодержатель.
3. Производится подъем свечи лебедкой.
4. Зажимается следующая свеча трубодержателем.
5. Вращателем станка развинчивается поднятая свеча.
6. Производится вынос свечи из бурового здания. При этом помощник бурильщика удерживает конец свечи.
7. Откручивается вертлюг-пробка.
8. свеча укладывается в специальный стеллаж для бурильных труб ручным способом.
При этом помощнику бурильщика приходится удерживать нижний конец свечи, пока не произойдет вынос из здания. Это необходимо для того, чтобы не испортить резьбу бурильной трубы. Подобная схема приводит к большим затратам ручного труда и времени на выполнение СПО, вплоть до привлечения второго помощника бурильщика. Чтобы облегчить труд помощника бурильщика, и сделать его частично механизированным, разрабатывается специальное устройство для укладки труб на стеллажи.
3.3 Устройство для транспортировки и укладки труб
Исходя из вышесказанного СПО предполагается делать по схеме «на вынос». При этом решено разработать устройство для укладки труб на стеллажи и транспортировки труб от устья скважины до стеллажа, что приведет к частичной механизации труда помощника бурильщика.
Возможно использования устройства не только на иностранных гидрофицированных станках, но и на установках ЗИФ, УКБ, если при бурении используется импортный снаряд при СПО «на вынос».
Устройство для укладки труб состоит:
1. Тележка – Корпус тележки состоит из трех листов толстой стали соединенных с помощью сварки в виде буквы П. Имеются прорези для колесных осей. Колеса расположены соосно по продольной оси тележки. Оси колес закреплены в корпусе.
2. Подпятник – специальная деталь, изготовленная в слесарной мастерской. Имеет два конуса для разных диаметров труб. Для типоразмеров NQ и HQ. Подпятник установлен на шарнир, что позволяет изменять угол наклона вместе с углом наклона бурильной трубы или свечи. При использовании подпятника бурильная труба (свеча) защищена от смятия резьба.
3. Монорельс. Изготовлен из швеллера, и проложен по центру между стеллажами по всей длине бурового здания. Используется швеллер с параллельными стенками граней. Это сделано для более надежного и устойчивого передвижения колес по монорельсу.
4. Колеса специальные. Колеса изготавливаются специально в соответствии с конструкцией монорельса.