- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
7 Экономическая оценка рациональной заготовки
Экономическая оценка проводится для двух типов заготовок – прокат круг и поковка, получаемая на ВСМ. Экономическая оценка поковок, полученных на ВСМ и на КГШП, не проводится, так как результат данной оценки будет зависеть только от массы заготовки. По результатам экономической оценки выбирается наиболее рациональная заготовка – прокат или поковка, в случае если рациональной заготовкой получилось поковка, то выбирается наиболее рациональный способ получение поковки (на ВСМ или на КГШП) по её массе, точности, шероховатости поверхности и коэффициенту использования металла.
7.1 Анализ на металлоёмкость
7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
где,
– коэффициент выхода годного проката
(
);
– коэффициент
выхода годных заготовок при производстве
поковок, отливок и т.п. (
);
Коэффициенты и определяются из таблицы 8.1 [1, с. 215].
– коэффициент
использования металла
– масса
детали (
);
– масса
заготовки, получаемой методом ВСШ (
);
Сквозной коэффициент использования металла для ВСШ:
7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
где, – коэффициент выхода годного проката ( );
– коэффициент выхода годных заготовок при производстве поковок, отливок и т.п. ( );
Коэффициенты и определяются из таблицы 8.1 [1, с. 215].
– коэффициент использования металла
– масса детали ( );
– масса
заготовки, получаемой методом КГШП (
);
Сквозной коэффициент использования металла для КГШП:
7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
где, – коэффициент выхода годного проката ( );
Коэффициенты и определяются из таблицы 8.1 [1, с. 215].
– коэффициент использования металла
– масса детали ( );
– масса
заготовки, получаемой прокатом (
);
Сквозной коэффициент использования металла проката:
7.2 Анализ по приведённым затратам
Анализу по приведённым затратам подвергаются только 2 типа заготовки – поковка на ВСМ и прокат.
Приведённые затраты определятся по формуле:
– удельные
текущие затраты на производство деталей;
– удельные
капитальные затраты;
С учётом значений текущих и капитальных затрат приведённые затраты можно определить как:
где,
– оптовая цена единицы массы заготовки;
– условная
стоимость механической обработки на
тонну снимаемой стружки, колеблется в
широких пределах в зависимости от вида
выпускаемых машин, значения коэффициента
приведены в таблице 8.2 [1, с. 216];
– стоимость
единицы массы возвратных отходов,
значения коэффициента приведены в
таблице 8.5 [1, с. 218];
– доли
возвратных отходов в заготовительном
(лом) и в механообрабатывающем (стружка)
производствах, значения коэффициента
приведены в таблице 8.3 [1, с. 217];
– нормативный
коэффициент экономической эффективности,
принимаемый равным 0,15;
– удельные
капитальные затраты на производство
единицы массы заготовки, для различных
видов заготовок приведены в таблице
8.4 [1, с. 217]
