6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп

6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема

При получении заготовки методом КГШП плоскость разъёма должна проходить по оси детали (см. рисунок 6), но при данном виде штамповки возможно получение намёток под отверстия шлицевых пазов, поэтому плоскость разъёма принимается перпендикулярно оси детали.

Класс точности поковки определяется в соответствии с методом ГОШ и разновидностью штамповки (в открытых, либо закрытых штампах). Класс точности штамповки на КГШП в открытых штампах Т4 [1, с. 180 таблица 7.48].

6.2 Определение массы поковки

Расчётная масса поковки определена на этапе проектирования поковки на КГШП и он равна:

6.3 Определение обобщённого исходного индекса

Исходный индекс определяется по рисунку 7.50 [1, с. 183 таблица 7.50], с учётом её массы, группы стали, степени сложности поковки и её класса точности.

Масса поковки – 1,7 кг;

Группа стали – М2;

Степень сложности поковки – С2;

Класс точности – Т4;

Определён исходный индекс поковки, соответствующий вышеперечисленным параметрам, исходный индекс – 11.

6.4 Определение основных и дополнительных припусков

Основные и дополнительные припуска на размеры поковки, получаемой на КГШП, представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Основные и дополнительные припуски

Размер	Допуск на размер	Шер. пов.	Припуск на обработку	Дополнительные припуски	Суммарный припуск	Размер поковки	Допуск на размер поковки
		1,6	1,7	0,2	1,9	62 (61,9)	+1,3; -0,7
		1,6	1,7	0,2	1,9	62 (61,9)	+1,3; -0,7
		1,6	1,7	0,2	1,9	52 (51,9)	+1,3; -0,7
		1,6	1,7	0,2	1,9	52 (51,9)	+1,3; -0,7
109		6,3	6,0	­–	6,0	115	+1,4; -0,8
64,8		1,6	1,8	0,2	2,0	66,8	+1,3; -0,7
46		1,6	1,7	0,3	2,0	48	+1,3; -0,7
37		6,3	1,6	0,3	1,9	39 (38,9)	+2,6; -3,2
26		6,3	1,6	0,3	1,9	28 (27,9)	+1,1; -0,5
2,4		–	–	0,2	0,2	2,6
2,4		–	–	0,2	0,2	2,6

6.4.1 Дополнительные припуски

а) Смещение по поверхности разъёма штампов

Для поковки массой 1,7 кг с классом точности Т4 при плоской поверхности разъёма, перпендикулярной оси поковки, припуск составит [1, с. 186 таблица 7.53] – 0,2 мм.

Данный вид припуска учитывается только для размеров: 60, 60, 50,

и 64,8.

б) Отклонение от плоскостности

В соответствии с [1, с. 186 таблица 7.54] отклонения от плоскостности для размеров 46,37, 26, 24,5, 21,5 равны – 0,3 мм.

в) Отклонение от прямолинейности

В данной детали не применяются однородные протяжённые поверхности , поэтому данный тип припуска не учитывается.

г) Отклонение межосевого расстояния

При проектировании поковки для детали типа водило, данный тип припуска учитывается только для отклонения межосевого расстояния эксцентриков. В соответствии с [1, с. 187 таблица 7.55] и классом точности поковки Т4, отклонение межосевого расстояния 0,2 мм.

6.4.2 Штамповочные уклоны

Все штамповочные уклоны назначаются в соответствие с [1, с. 188 таблица 7.56] и зависят от отношения высоты поверхности к её длине и от способа ГОШ. В данном случае присутствует 4 разных типа поверхностей, на которые необходимо назначить штамповочные уклоны:

• уклоны на верхнюю половину поковки с 52 . Для данного отношения диаметра к высоте штамповочные уклоны для КГШП равны , который принимается в 2 раза больше .

• уклоны на верхнюю половину поковки 62 . Для данного отношения диаметра к высоте штамповочные уклоны для КГШП равны , который принимается в 2 раза больше . Для нижней половины поковки с 62 штамповочные уклоны назначаются аналогичными, что и на верхнюю. Это необходимо для упрощения конструкции поковки.

• уклоны на нижнюю половину поковки с 52

Для данного отношения диаметра к высоте штамповочные уклоны для КГШП равны .

• Штамповочные уклоны для намётки внутреннего отверстия при отношении её высоты к диаметру . Для данного отношения диаметра к высоте штамповочные уклоны для КГШП равны , а для верхней половины штампа в 2 раза больше .

Допускаемое отклонение угловых размеров определяются из таблицы 7.62 [1, с. 196] и составляют разное значения для разных уклонов:

; ; ;

; ;

6.4.3 Установление радиусов закруглений

Минимальные радиусы закруглений наружных углов поковки определены в зависимости от её массы – 1,7 кг. и глубине полости ручья 63 мм по таблице 7.57 [1, с. 189].

Радиусы закруглений внутренних углов определяются по формуле:

В соответствии с классом точности поковки Т4 определены допускаемые отклонения радиусов скругленный поковки [1, с. 197, таблица 7.63].

Далее определены величины:

– допускаемое смещение по поверхности разъема штампа – 0,5 мм.

– допускаемое отклонение от прямолинейности – 0,6 мм.

– допускаемая величина остаточного облоя – 0,7 мм.

– допускаемая величина заусенца – 3 мм.

Все эти допускаемые параметры определены в соответствии с [1, с. 199-202, таблица 7.65-7.69].

6.4.4 Расчёт глухой намётки отверстия

Вследствие того, что наметка проектируется под шлицевое отверстие с наружным диаметром 28, то с учётом припуска под механическую обработку (2 мм на радиус), получаем значение основного диаметра.

Глубина глухой намётки определится из выражения:

Определены радиусы глухих намёток отверстии в соответствии с расчётной схемой (рисунок 8).

Рисунок 8 – Расчётная схема для определения радиуса дуги

На основании вышеперечисленных расчётов спроектирован чертёж поковки, получаемой на КГШП. Децимальный номер чертежа КП–09.01.09 005. Чертёж поковки приведён на рисунке 9.

Рисунок 9 – Чертёж поковки, получаемой на КГШП