5 Проектирование поковки, получаемой на всм

5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема

При получении заготовки методом высокоскоростной штамповки плоскость разъёма должна проходить по оси детали (см. рисунок 6). В данном случае площадь периметра разъёма будет наибольшей, что обеспечивает лёгкое извлечение штампованной заготовки из ручья штампа.

Рисунок 6 – Расположение плоскости разъёма

Класс точности поковки определяется в соответствии с методом ГОШ и разновидностью штамповки (в открытых, либо закрытых штампах). Класс точности штамповки на высокоскоростных молотах в открытых штампах Т2 [1, с. 180 таблица 7.48].

5.2 Определение массы поковки

Расчётная масса поковки определяется по формуле:

где, – масса детали ( ); – расчётный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с конфигурацией детали и способом штамповки, определяется по [1, с. 181 таблица 7.49] (для деталей круглых в плане, получаемых методом ВСШ ).

5.3 Определение обобщённого исходного индекса

Исходный индекс определяется по рисунку 7.50 [1, с. 183 таблица 7.50], с учётом её массы, группы стали, степени сложности поковки и её класса точности.

Масса поковки – 1,7 кг;

Группа стали – М2;

Степень сложности поковки – С2;

Класс точности – Т2;

Определён исходный индекс поковки, соответствующий вышеперечисленным параметрам, исходный индекс – 7.

5.4 Определение основных и дополнительных припусков

Основные и дополнительные припуска на размеры поковки, получаемой на ВСМ, представлены в таблице 8.

Таблица 8 – Основные и дополнительные припуски

Размер	Допуск на размер	Шер. пов.	Припуск на обработку	Дополнительные припуски	Суммарный припуск	Размер поковки	Допуск на размер поковки
		1,6	1,1	0,2	1,3	61,5	+0,7; -0,3
		1,6	1,1	0,2	1,3	61,5	+0,7; -0,3
		1,6	1,1	0,2	1,3	51,5	+0,7; -0,3
		1,6	1,1	0,2	1,3	51,5	+0,7; -0,3
109		6,3	6	­–	6	115	+0,8; -0,4
64,8		6,3	1,5	–	1,5	66,3	+0,8; -0,4
46		1,6	2,2	–	2,2	48,2	+0,7; -0,3
37		1,6	1,0	0,1	1,1	38,1	+1,4; -1,7
26		6,3	1,0	0,1	1,1	27,1	+0,6; -0,3
24,5		6,3	1,0	0,1	1,1	25,6	+0,6; -0,3
21,5		6,3	1,0	0,1	1,1	22,6	+1,0; -0,9
2,4		–	–	0,1	0,1	2,5
2,4		–	–	0,1	0,1	2,5

5.4.1Дополнительные припуски

а) Смещение по поверхности разъёма штампов

Для поковки массой 1,7 кг с классом точности Т2 при плоской поверхности разъёма припуск составит [1, с. 186 таблица 7.53] – 0,1 мм.

Данный вид припуска учитывается только для размеров: 37, 26, 24,5, 21,5.

б) Отклонение от плоскостности

В соответствии с [1, с. 186 таблица 7.54] отклонения от плоскостности для размеров равны – 0,2 мм.

в) Отклонение от прямолинейности

В данной детали не применяются однородные протяжённые поверхности , поэтому данный тип припуска не учитывается.

г) Отклонение межосевого расстояния

При проектировании поковки для детали типа водило, данный тип припуска учитывается только для отклонения межосевого расстояния эксцентриков. В соответствии с [1, с. 187 таблица 7.55] и классом точности поковки Т2, отклонение межосевого расстояния 0,1 мм.

5.4.2 Штамповочные уклоны

В данном типе поковки для детали типа водило, присутствуют только наружные поверхности, поэтому внутренние штамповочные уклоны не назначаются.

Все штамповочные уклоны назначаются в соответствие с [1, с. 188 таблица 7.56] и зависят от отношения высоты поверхности к её длине и от способа ГОШ. В данном случае присутствует 2 разных типа поверхностей, на которые необходимо назначить штамповочные уклоны – это торцевые поверхности и торцы бочек эксцентриков у которых .

На торцевые поверхности заготовки назначены штамповочные уклоны , но на верхнюю половину штампа штамповочные уклоны приняты в 2 раза больше, а для упрощения конструкции поковки на торцевые поверхности назначены штамповочные уклоны равные .

На торцы бочек эксцентриков назначены штамповочные уклоны в размере .

Допускаемое отклонение угловых размеров , с учётом этого: ; .

5.4.3 Установление радиусов закруглений

Минимальные радиусы закруглений наружных углов поковки определены в зависимости от её массы – 1,7 кг. и глубине полости ручья 33 мм по таблице 7.57 [1, с. 189].

Радиусы закруглений внутренних углов определяются по формуле:

В соответствии с классом точности поковки Т2 определены допускаемые отклонения радиусов скругленный поковки [1, с. 197, таблица 7.63].

Далее определены величины:

– допускаемое смещение по поверхности разъема штампа– 0,3 мм.

– допускаемое отклонение от прямолинейности – 0,5 мм.

– допускаемая величина остаточного облоя – 0,5 мм.

– допускаемая величина заусенца – 4 мм.

Все допускаемые параметры определены в соответствии с [1, с. 199 … 202, таблица 7.65-7.69].

На основании вышеперечисленных расчётов спроектирован чертёж поковки, получаемой на ВСМ. Децимальный номер чертежа КП–09.01.09 004

Чертёж поковки приведён на рисунке 7.

Рисунок 7 – Чертёж поковки, получаемой на ВСМ