4 Выбор рациональных заготовок

В данной курсовой работе будут сравниваться только способы горячей объёмной штамповки. Заготовки, полученные литьём нецелесообразно применять для данной детали, в связи с тем, что она применяется в редукторе, передаточное число которого колеблется от 29 до 191, а значит, водило должно воспринимать относительно большие нагрузки. Заготовки, полученные литьём, могут обладать внутренними дефектами (внутренними пористостями, усадочными раковинами и др.), что значительно охрупчивает деталь.

4.1 Определение тапа производства

Изготовления 2400 деталей типа водило, в течение года, массой 1,31 кг соответствует мелкосерийному производству [1, с. 160, таблица 7.37].

4.2 Определение индекса деформируемого сплава

Деталь «водило» изготавливается из стали 40Х. Данная сталь обладает удовлетворительной ковкостью и относится к группе М2 деформируемых сплавов [1, с. 160, таблица 7.38].

4.3 Определение массы поковки и его весового индекса

Масса поковки в первом приближении можно определить по формуле:

Где, – масса детали ;

– усреднённый коэффициент весовой точности для поковок (независимо от способа формообразования), принимается равным 0,62.

Данной массе поковки соответствует индекс [1, с. 161, таблица 7.39]

4.4 Определение степени сложности поковки

Геометрической фигурой минимального объёма, в которую можно вписать деталь – это цилиндр, чертёж которого изображён на рисунке 5. Размеры цилиндра увеличены в 1,05 раз по сравнению с габаритами детали.

Рисунок 5 – Геометрическая фигура минимального объёма

Степень сложности поковки определится по формуле:

где, – масса поковки; – масса геометрический фигуры минимального объёма; – диаметр геометрический фигуры; – длина геометрический фигуры; – плотность стали 40Х.

Согласно таблице 7.40 [1, с. 161] данной степени сложности соответствует индекс С2.

4.5 Определение конфигурации поковки по конструктивной форме

Согласно таблице 7.41 [1, с. 163-167] деталь типа водило по конструктивной форме можно отнести к осесимметричным деталям штампуемым вдоль оси с глухой, либо сквозной полостью, а значит индекс поковки по конструктивной форме будет К2.

4.6 Предварительный выбор способа штамповки методом бальной оценки

В сравнительном анализе учувствуют 4 различных метода ГОШ: штамповка на КГШП, штамповка на ГКМ и штамповка на высокоскоростных молотах (ВСШ).

В соответствие с таблицей 7.44 [1, с. 170] каждому методу присваивается ряд коэффициентов согласно индексам, определённым в пунктах 1-5. Все коэффициенты представлены в таблице 7.

Таблица 7 – Оценка методов ГОШ по бальной системе

Метод ГОШ	Принятое число баллов
	Тип производства	Материал поковки	Масса поковки	Степень сложности	Конфигурация	Суммарный коэффициент
	МС	М2		С2	К2
КГШП	3	5	5	10	7	6,4
ГКМ	2	7	6	7	10	6,25
ВСШ	3	5	10	10	8	7,1

Весовые коэффициенты исходных параметров для выбора способа ГОШ: ; ; ; ; ;

Суммарное количество баллов для каждого метода ГОШ определится по формуле:

Согласно таблице 7 приоритетными способами штамповки являются: штамповка на высокоскоростных молотах и штамповка на КГШП.

Штамповка на ГКМ исключается, так как суммарный бальный коэффициент наименьший, а также заготовки полученные данным методом будут иметь сравнительно меньший коэффициент использования металла ( , , ).

Средняя точность деталей, получаемых штамповкой на ГКМ сравнительно ниже, чем у деталей, полученных методом высокоскоростной штамповки и на КГШП ( , , ).

Анализируя всё вышеперечисленное (коэффициент использования металла, среднюю точность получаемой поверхности и суммарный балльный коэффициент) выбраны оптимальные методы ГОШ – это штамповка на высокоскоростных молотах и на КГШП.