- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
Нормативные ссылки
В настоящем отчёте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
— ГОСТ 12.1.007‑76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
— ГОСТ 12.1.044‑89 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»;
— ГОСТ 14.205‑83 «Технологичность конструкции изделий. Термины и определения»;
— ГОСТ 4543‑71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»;
— ГОСТ 7505‑89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»;
— ГОСТ 28442-90 «Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. Технические условия»;
— ГОСТ 18871-73 «Резцы токарные подрезные торцовые с пластинами из быстрорежущей стали»;
— ГОСТ 25987-83 «Резцы токарные для контурного точения с механическим креплением многогранных твёрдосплавных пластин»;
— ГОСТ 3.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт»;
— ГОСТ 3.1128-93 «Единая система технологической документации. Общие правила выполнения графических технологических документов»;
Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
В настоящей работе использованы следующие сокращения:
ВСШ — высокоскоростная штамповка;
ВСМ –– высокоскоростные молота;
ГКМ — горизонтально‑ковочная машина;
ГОШ — горячая объёмная штамповка;
КГШП — кривошипный горячештамповочный пресс;
КД — конструкторская документация;
КП — курсовой проект;
КС — крупносерийное;
КЭД –– конструкторский элемент детали;
ООО — общество с ограниченной ответственностью;
СОЖ — смазочно-охлаждающая жидкость;
ТЗ –– техническое задание;
ТП — технологический процесс;
ТТ — технические требования;
ЧПУ — числовое программное управление.
Все использованные условные обозначения, единицы и термины имеют пояснения по ходу текста, либо общеприняты.
1 Введение
Настоящий курсовой проект разработан в соответствии с учебным графиком по специальности 160801 – Ракетостроение на основании технического задания КП-09.01.09 (приложение А), выданного 12.09.2011 года.
Объект курсового проекта – деталь типа «водило» Р265У 00.06, находящаяся в производстве ООО «Сервисреммаш».
Предмет курсового проекта – прогрессивная технология механической обработки детали Р265У 00.06 «водило».
Исходными данными для разработки курсового проекта являются материалы собранные во время прохождения технологической практики на ООО «Сервисреммаш» в период с 20.06.2011 по 15.07.2011, а именно:
– рабочий чертёж детали Р265У 00.06 «водило»;
– базовый технологический процесс производства детали Р265У 00.06 «водило».
– объем выпуска изделий (деталей) – 2400 шт./год (объём выпуска задаётся ТЗ на курсовой проект);
Цель курсового проекта: разработать прогрессивную технологию механической обработки детали Р265У 00.06 «водило», а также приобрести навыки самостоятельного и творческого решения комплекса инженерных задач, связанных с разработкой технологического процесса изготовления детали.
Задачи курсового проекта:
— Провести анализ технологичности конструкции детали «водило».
— Выбрать рациональную заготовку для производства детали. В ходе процесса выбора рациональной заготовки необходимо учитывать 2 типа заготовок;
— Анализ существующего и проектирование новых маршрутного и операционного технологических процессов с расчётами припусков, режимов обработки на 3 операции и норм времени.
— Проектирование технологической оснастки: токарного приспособления для точения эксцентрика, шлицевой протяжки и приспособления для контроля радиального биения эксцентрика.
— Проектирование технологической наладки на токарную операцию, выполняемую на станке с ЧПУ.
Планируется спроектировать прогрессивную технологию механической обработки детали Р265У 00.06 «водило», которая обеспечит снижение материалоёмкости на 20%, снижение трудоёмкости на 30% и повышения уровня автоматизации производства на 60%, по сравнению с базовой технологией.
