9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
Установ А:
Черновое шлифование
;
;
[4, с.204]
;
– частота вращения заготовки;
;
;
Чистовое шлифование
;
;
[4, с.204]
;
– частота вращения заготовки;
;
;
Установ Б:
На установе Б основное время для чернового и чистового шлифования будет равно времени на установе А.
;
Основное время на операцию равно:
Машинно-вспомогательное время, связанное с переходами для кругло-шлифовальных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1
Машинно-вспомогательное время врезного
шлифования
;
2 Время на изменение числа оборотов
3 Время на изменение подачи
Данные коэффициенты берутся из [5, с.72]
Время цикла автоматической работы станка равно:
Вспомогательное время состоит из следующих составляющих:
Вспомогательное время на установку и снятие детали 2 кг на шлицевой оправке [5, с.61]:
Вспомогательное время, связанное с переходами для кругло-шлифовальных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1 Установка заданного взаимного положения детали и инструмента по координатам X,Y, Z и наладка
2 Проверка прихода детали или инструмента в заданную точку после обработки
3 Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсий
Вспомогательное время, связанное с измерениями при использовании микрометра МК 75-1 ГОСТ 6507-90 и индикатора для измерения геометрических отклонений [5, с.84]:
Поправочный коэффициент на вспомогательное время для обработки малогабаритной детали при суммарной продолжительности обработки партии 1-2 смены равен: .
Вспомогательное время на операцию равно:
Штучное время:
Подготовительно-заключительное время [5, с.103]:
;
;
Норма времени на операцию 030 равна:
10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
10.1 Определение погрешности базирования заготовки
На рисунке 13 приведён операционный эскиз на токарную операцию 030
Рисунок 13 – Операционный эскиз на токарную операцию 030
В данном случае, для проектирования приспособления необходимо знать операционный эскиз операции 015 – протяжная.
Рисунок 14 – Операционный эскиз для операции протягивания
Схема базирования детали приведена на рисунке 15. Данная схема базирования обеспечивает достаточное количество связей (6 шт. обработка на токарном станке достигается путём вращения приспособления вокруг собственной оси) для обработки заготовки, удобство разгрузки и загрузки приспособления, единственный минус данной схемы в том, что усилие закрепления не направлено на неподвижную опору.
Расчётная схема для определения погрешности базирования приведена на рисунке 15.
Рисунок 15 – Расчётная схема для определения погрешности базирования
Исходные данные для определения погрешности базирования:
Наружный диаметр шлицевой оправки взят по шестому квалитету:
На точность получения диаметрального размера эксцентрика влияет погрешность базирования по наружному диаметру шлицевой оправки. С учётом того, что оправка является длинной L/d = 4 и заготовка устанавливается на неё с минимальным зазором, то погрешность базирования по наружному диаметру шлицев равна:
Допуск на выполняемый размер 60,5 равен IT = 0,3 мм
Погрешность базирования по ширине шлица будет влиять на точность расположение осей эксцентриков. В связи с тем, что оправка имеет 6 шлицев, погрешность базирования по ширине шлица определится как:
Наибольший угол, от которого отклонится ось эксцентрика определится по формуле:
Данное отклонение очень мало, поэтому им пренебрегаем, и дальнейшие расчёты проводятся только для погрешности базирования по наружному диаметр.