- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
9.3.1 Операция 010 (токарная)
Основное технологическое время определится по формуле:
где,
– длина обрабатываемой поверхности,
мм;
– величина
врезания и перебега резца, мм;
– дополнительная
длина на взятие пробной стружки, для
станков с ЧПУ данная величина равна 0,
мм;
– число
оборотов шпинделя в минуту;
– подача на оборот шпинделя;
– число
проходов
Установ А:
Переход 1
;
;
[4, с.204]
;
;
;
Переход 2
; ; [4, с.204]
;
;
;
Установ Б:
При установе Б основное время для преходов 1 и 2 будет равно основному времени для данных переходов при установе А.
Переход 1
Переход 2
Переход 3
;
;
[4, с.205]
;
;
;
Переход 4
;
;
[4, с.205]
;
;
;
Переход 5
; ; [4, с.204]
;
;
;
Переход 6
; ; [4, с.204]
;
;
;
Основное время на операцию равно:
Машинно-вспомогательное время, связанное с переходами для токарных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1
Машинно-вспомогательное время для
поперечного точения
;
2 Машинно-вспомогательное время для сверления ;
3
Машинно-вспомогательное время для
растачивания
;
4
Время на изменение числа оборотов
5
Время на изменение подачи
6
Смена инструмента поворотом резцовой
головки
7
Установка и снятие сверла
Данные коэффициенты берутся из [5, с.72]
Время цикла автоматической работы станка равно:
Вспомогательное время состоит из следующих составляющих:
Вспомогательное время на установку и снятие детали 2 кг в трёхкулачковом патроне контуру необработанной поверхности [4, с.32]:
Вспомогательное время на установку и снятие детали 2 кг в трёхкулачковом патроне контуру обработанной поверхности [4, с.32]:
Вспомогательное время, связанное с переходами для токарных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1
Установка заданного взаимного положения
детали и инструмента по координатам
X,Y, Z
и наладка
2
Проверка прихода детали или инструмента
в заданную точку после обработки
3
Установить и снять щиток от забрызгивания
эмульсий
Вспомогательное время, связанное с измерениями при использовании штангенциркуля ШЦ-1-135-0,05 ГОСТ 166-89 [4, с.36]:
При измерении им 11 поверхностей за всю операцию вспомогательное время на измерение составит:
Поправочный
коэффициент на вспомогательное время
для обработки малогабаритной детали
при суммарной продолжительности
обработки партии 1-2смены равен:
.
Вспомогательное время на операцию равно:
Штучное время:
Подготовительно-заключительное время [5, с.96, 104]:
;
;
Норма времени на операцию 010 равна:
9.3.2 Операция 030 (токарная)
Установ А:
;
;
[4, с.204]
;
;
;
Установ Б
;
;
[4, с.204]
; ; ;
Основное время на операцию равно:
Машинно-вспомогательное время, связанное с переходами для токарных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1 Машинно-вспомогательное время для точения ;
2 Время на изменение числа оборотов
3 Время на изменение подачи
4 Смена инструмента поворотом резцовой головки
Данные коэффициенты берутся из [5, с.72]
Время цикла автоматической работы станка равно:
Вспомогательное время состоит из следующих составляющих:
Вспомогательное время на установку и снятие детали 2 кг на шлицевой оправке при пневматическом подводе пиноли задней бабки[5, с.61]
Вспомогательное время, связанное с переходами для токарных станков с ЧПУ определяется следующими параметрами:
1 Установка заданного взаимного положения детали и инструмента по координатам X,Y, Z и наладка
2 Проверка прихода детали или инструмента в заданную точку после обработки
3 Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсий
Вспомогательное время, связанное с измерениями при использовании штангенциркуля ШЦ-1-135-0,05 ГОСТ 166-89 [4, с.36]:
При измерении им 2 поверхностей за всю операцию вспомогательное время на измерение составит:
Поправочный коэффициент на вспомогательное время для обработки малогабаритной детали при суммарной продолжительности обработки партии 1-2смены равен: .
Вспомогательное время на операцию равно:
Штучное время:
Подготовительно-заключительное время [5, с.96]:
;
;
Норма времени на операцию 030 равна:
