- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
9.2.045.1 Черновое шлифование
Исходные данные:
Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, НВ = 212…248,
Станок – кругло-шлифовальный с ЧПУ модели 3М151Ф2
Паспортные данные станка:
Частота вращения шпинделя n = (50…500) об/мин с бесступенчатым регулированием;
Частота вращения шпинделя шлифовального круга nшп = 1590 об/мин;
Скорость автоматического перемещения стола
бесступенчатое регулирование;Скорость врезной подачи шлифовальной бабки Vвр = (0,02…0,12) м/мин;
Мощность электродвигателя привода главного движения N = 15,2 кВт.
Характеристика абразивного инструмента:
Круг 1 300х40х127 63-А 25-П СМ К 35м/с А 1кл. 92Е ГОСТ 2424–83
Необходимо снять слой металла при предварительном (черновом) шлифовании с эксцентрика глубиной t = 0,115 мм.
Так как ширина круга T = 40мм больше ширины обрабатываемой поверхности, то в данном случае целесообразно применять врезное шлифование периферией круга
Мощность резания при врезном шлифовании периферией круга определяется по формуле:
где, d = 60 мм – диаметр шлифования;
b = 24,5 мм – ширина шлифования, равная длине шлифуемого участка заготовки (в расчётах принимается эксцентрик наибольшей длиной, так как шлифование его поверхности потребует большей мощности, эксцентрик с меньшей длиной шлифуется на тех же режимах).
В соответствие с таблицей 55 [8, т.2, с.301] при шлифовании конструкционных сталей (круглое наружное шлифование) методом врезного предварительного шлифования периферией круга при скорости вращения круга 30 – 35 м/с определены скорость вращения заготовки и радиальная подача:
Значение коэффициентов и показателей степеней в формулах мощности при круглом наружном врезном шлифовании (зернистость круга 25 твёрдость СМ) [8, т.2, с.303, табл. 56]:
;
r
= 0,8; x
= 0,8; q
= 0,2; z
= 1,0;
С учётом данных коэффициентов мощность при врезном предварительном шлифовании равна:
9.2.045.2 Чистовое шлифование
Оборудование и абразивный инструмент для данного типа шлифования остался тот же. Поверхность также шлифуется периферией круга.
Припуск на данный переход составит t = 0,05 мм.
В данном случае изменятся только скорость вращения заготовки и радиальная подача. Значение коэффициентов и показателей степеней в формулах в формулах мощности при круглом наружном врезном шлифовании осталось неизменным (абразивный инструмент тот же и тип шлифования).
; r = 0,8; x = 0,8; q = 0,2; z = 1,0;
С учётом данных коэффициентов мощность при врезном предварительном шлифовании равна:
9.3 Расчёт норм времени
При нормировании времени обработки размер партии принят равным n = 20 единиц.
Норма времени рассчитывается по формуле:
где:
–
штучное время, мин;
–
подготовительно‑заключительное
время, мин;
– норма
времени на организационную подготовку,
мин;
– норма
времени на наладку станка, приспособления,
инструмента, программных устройств,
мин;
– время
на пробную обработку первой детали,
мин;
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
где:
–
время
цикла автоматической работы станка по
программе, мин;
– основное
время, мин;
–
вспомогательное
время, мин;
– машинно-вспомогательное
время по программе (на подвод детали
или инструмента до исходных точек в
зоне обработки и отвод, установку
инструмента на размер, смену инструмента,
изменение величины и направления
подачи);
– коэффициент
технического обслуживания рабочего
места [4, с20].
– коэффициент
организационно и перерывов в работе.
