9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца

Необходимо снять припуск 0,5 мм под чистовую обработку с торца.

В данном случае станок и режущий инструмент тот же, только изменилась поперечная подача = 0,13 мм/об.

Поправочные коэффициенты для определения скорости при чистовой обработке торца [8, т.2 стр. 266-274] детали из конструкционной стали с токарным подрезным резцом из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением:

; ; ; ; ; ;

– без наличия корочки;

Тогда скорость резания будет равна:

Частота вращения шпинделя определится по формуле:

где, D – наружный диаметр обточки (D = 52мм);

Стандартное число оборотов шпинделя в минуту

, тогда определим изменившуюся скорость резания

Коэффициенты для определения силы резания [8,т.2,стр. 264,273]

; ;

; ; ; ;

Поправочный коэффициент для силы резания будет равен:

Тогда сила резания будет равна:

Мощность резания равна:

9.2.010.2 Центрование детали

Исходные данные:

Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, НВ = 212…248,

Станок – токарно-винторезный с ЧПУ модели 16К20Ф3

Паспортные данные станка:

1. Частота вращения шпинделя n = 12,5…1600 об/мин (12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250, 1600);

2. Подача продольная бесступен-чатое регулирование;

3. Подача поперечная бесступен-чатое регулирование;

4. Мощность электродвигателя привода главного движения N = 10 кВт.

Характеристика режущего инструмента:

Сверло 2317-0007 Р6М5 ГОСТ 14952-75

Радиус закругления R = 0 мм;

Диаметр державки 10 мм;

Стойкость инструмента Т = 30 минут;

Необходимо получить центровочное отверстие А4 по ГОСТ 14034-74.

Глубина резания определится как:

Подача при сверлении стали принята в соответствии с диаметром сверла – 4 мм и HB 160 – 240 по таблице 25 [8, т.2 стр. 278-279] и равна:

S =0,1 мм/об

Скорость резания при сверлении определяется выражением

Все необходимые коэффициенты для расчёта берутся из [8, т.2 стр. 278-279] для обработки конструкционной стали с центровочным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5 с использованием охлаждения при подаче S =0,1 мм/об.

– коэффициент, учитывающий условия обработки;

q = 0,4; и m = 0,2 – показатели степеней;

Т = 30 мин. – средние значение стойкости;

– общий поправочный коэффициент на скорость резания.

где, – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; – материал режущей части; – коэффициент, учитывающий глубину сверления.

Все поправочные коэффициенты берутся из таблиц 1-4, 6, 31 [8, т.2 стр. 262, 263, 280].

– предел прочности поковки из стали 40Х по ГОСТ 8473

– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости [8, т. 2 стр. 262, табл.2];

– показатель степени;

– для обработки стали быстрорежущей сталью Р6М5;

– при глубине обрабатываемого отверстия менее 3d;

Тогда скорость резания будет равна:

Частота вращения шпинделя определится по формуле:

где, d – диаметр отверстия (d = 4мм);

Принято стандартное (максимальное) число оборотов шпинделя в минуту , тогда изменившаяся скорость резания:

Крутящий момент и осевая сила при сверлении определятся как:

Коэффициенты определяются для обработки конструкционной стали с центровочным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5 с использованием охлаждения [8, т.2 стр. 281, табл. 32]

; ; ; ; ;

Мощность резания для сверления определяется по формуле: