- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
9.2 Расчёт режимов резания
Операция 010
9.2.010.1 Подрезка торца
9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
Исходные данные:
Материал
детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, НВ = 212…248,
Станок – токарно-винторезный с ЧПУ модели 16К20Ф3
Паспортные данные станка:
Частота вращения шпинделя n = 12,5…1600 об/мин (12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250, 1600);
Подача продольная
бесступен-чатое регулирование;Подача поперечная
бесступен-чатое регулирование;Мощность электродвигателя привода главного движения N = 10 кВт.
Характеристика режущего инструмента:
Резец 2112-0035 Р18 ГОСТ 18871-73
Главный
угол в плане
;
Вспомогательный
угол в плане
;
Передний
угол
;
Радиус при вершине R = 1 мм;
Размеры державки 25х16мм;
Стойкость инструмента Т = 30 минут;
Необходимо снять слой металла с торца шириной 3 мм, его снимаем за 2 перехода – черновое точение 2,5 мм и чистовое точение 0,5 мм.
Скорость резания при отрезании, подрезании и фасонном точении определится по формуле:
Все необходимые коэффициенты для расчёта берутся из [8, т.2 стр. 266-274] для обработки конструкционной стали с токарным подрезным резцом из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением.
– коэффициент,
учитывающий условия обработки;
Т = 30 мин. – средние значение стойкости;
=
0,16 мм/об – поперечная подача [8, т.2, стр.
268, табл. 15];
и
m
= 0,25 – показатели степеней;
– общий
поправочный коэффициент на скорость
резания.
где,
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала;
– состояние
обрабатываемой поверхности;
– материал режущей части;
– учитывают параметры резца, главный
угол в плане, вспомогательный угол в
плане, радиус при вершине, поперечное
сечение державки,
– учитывает вид обработки.
– учитываются
только для резцов из быстрорежущей
стали. В соответствие с таблицами 1-8, 18
[8, т. 2 стр. 262-,271] определены коэффициенты:
– предел
прочности поковки из стали 40Х по ГОСТ
8473
– коэффициент,
характеризующий группу стали по
обрабатываемости [8,
т. 2 стр. 262, табл.2];
– показатель
степени;
– для
заготовки – поковка;
– принят
как для стали Р6М5;
;
;
;
– для
размеров державки (25х16) мм;
– для
поперечного точения торца;
Тогда скорость резания будет равна:
Частота вращения шпинделя определится по формуле:
где, D – наружный диаметр обточки (D = 52мм);
Стандартное число оборотов шпинделя в минуту
,
тогда определим изменившуюся скорость
резания
Тогда минутная поперечная подача равна:
Сила резания определится по формуле:
Все необходимые коэффициенты для расчёта берутся из [8,т.2,стр. 273] для обработки конструкционной стали с токарным подрезным резцом из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением.
– длина
лезвия резца (при отрезании, подрезании);
–
показатели
степеней;
– постоянная,
при подрезании торца;
В соответствие с таблицами 9 и 22 определяются поправочные коэффициенты [8, т.2, с.264, 273].
– показатель
степени для быстрорежущей стали;
;
;
;
Поправочный коэффициент для силы резания будет равен:
Тогда
сила резания
будет равна:
Мощность резания равна:
