9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
В
учебных целях расчётно-аналитическим
методом определяются припуски, как
правило, на 3-4 поверхности с максимальной
точностью размера (<IT9).
Припуски расчётно-аналитическим методом
определяются для поверхностей:
,
и
.
На
все остальные поверхности припуски
назначаются по соответствующим стандартам
при проектировании заготовки (поковки
ГОСТ 7505-89).
Исходные данные:
Вид заготовки – поковка, получаемая на высокоскоростных молотах. Класс точности поковки Т2.
Операционный эскиз заготовки представлен на рисунке 11.
Рисунок 11 – Операционный эскиз для шлифовальных операций
В соответствии с таблицами 12, 16, 18 [8, Т1, с. 186-188] определены значения шероховатости, высоты микронеровностей поковки и её отклонения расположения.
Кривизна
поковки (при её диаметре 60 мм и массе
2,2 кг) составляет
,
тогда кривизна поковки длиной 115 мм
будет равна
,
а отклонение от соостности
.
Суммарное смещение определится по формуле:
Суммарное смещение учитывается только на стадии черновой и получистовой обработок.
Погрешность положения заготовки на этапах токарной обработки определяется в пункте 10.4 данного отчёта и составляет:
Для шлифовальной операции погрешность положения заготовки принята как 50% допуска на выполняемый размер и составляет:
В соответствие с таблицей 25 [8, Т1, с. 189] назначаются шероховатость и высота микронеровностей поверхности штампованной поковки после механической обработки. Все данные заносятся в таблицу 12 и 13.
Таблица 12 – Карта расчёта припусков и предельных размеров по технологическим переходам для поверхности
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки |
Элементы припуска, мкм |
Минимальный припуск, мкм |
Расчётный размер, мм |
Допуск на изготовление, мкм |
Принятые предельные размеры (после округления), мм |
Предельные припуски, мм |
|||||||||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Заготовка |
160 |
200 |
500 |
– |
|
52,058 |
740 |
52 |
52,74 |
|
|
||||||
Точение однократное |
32 |
30 |
50 |
48 |
1725 |
50,333 |
300 |
50,35 |
50,65 |
1,65 |
2,08 |
||||||
Шлифование черновое |
10 |
20 |
20 |
4 |
225 |
50,108 |
46 |
50,11 |
50,156 |
0,24 |
0,494 |
||||||
Шлифование чистовое |
5 |
15 |
– |
4 |
100 |
50,008 |
19 |
50,008 |
50,027 |
0,102 |
0,130 |
||||||
Итого |
1,992 |
2,724 |
|||||||||||||||
Проверка |
|
||||||||||||||||
740-8=732;
2724-1992=732
Минимальные припуски под растачивание и шлифование:
где, i-1 – значения предыдущего перехода
Определяем минимальные диаметры наружных поверхностей поверхности по переходам:
Аналогичный расчёт припусков ведётся для поверхности с , но в данном случае погрешность положения заготовки будет больше.
Минимальные припуски под растачивание и шлифование:
где, i-1 – значения предыдущего перехода
Определяем минимальные диаметры наружных поверхностей поверхности по переходам:
Таблица 13 – Карта расчёта припусков и предельных размеров по технологическим переходам для поверхности
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки |
Элементы припуска, мкм |
Минимальный припуск, мкм |
Расчётный размер, мм |
Допуск на изготовление, мкм |
Принятые предельные размеры, мм |
Предельные припуски, мм |
|||||||||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Заготовка |
160 |
200 |
500 |
– |
|
62,0615 |
740 |
62 |
62,74 |
|
|
||||||
Точение однократное |
32 |
30 |
50 |
48 |
1725 |
60,3365 |
300 |
60,34 |
60,64 |
1,670 |
2,1 |
||||||
Шлифование черновое |
10 |
20 |
20 |
5 |
225 |
60,1115 |
46 |
60,114 |
60,16 |
0,226 |
0,50 |
||||||
Шлифование чистовое |
5 |
15 |
– |
5 |
102 |
60,0095 |
19 |
60,0095 |
60,029 |
0,1035 |
0,130 |
||||||
Итого |
1,9995 |
2,73 |
|||||||||||||||
Проверка |
740-9,5=730,5; 2730-1999,5=730,5 |
||||||||||||||||
Необходимо определить межоперационные размеры для внутренней поверхности . Операционный эскиз представлен на рисунке 12.
Рисунок 12 – Операционный эскиз для растачивания отверстия
Кривизна
поковки (при её диаметре 60 мм и массе
2,2 кг) составляет
,
тогда кривизна поковки длиной 110 мм
будет равна
,
Увод
сверла диаметром 18 – 30 мм при сверлении
,
при глубине сверления 110 мм, сверло уйдёт
на
В данном случае погрешность базирования будет равна 0, так как совпадают технологическая и измерительная базы.
Таблица 14 – Карта расчёта припусков и предельных размеров по технологическим переходам для поверхности
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки |
Элементы припуска, мкм |
Минимальный припуск, мкм |
Расчётный размер, мм |
Допуск на изготовление, мкм |
Принятые предельные размеры, мм |
Предельные припуски, мм |
|||||||||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Сверление отверстия |
50 |
70 |
100 |
– |
|
26,18 |
210 |
26 |
26,21 |
|
|
||||||
Растачивание черновое |
40 |
50 |
50 |
– |
440 |
26,62 |
210 |
26,21 |
26,65 |
0,21 |
0,44 |
||||||
Растачивание чистовое |
20 |
20 |
– |
– |
280 |
26,9 |
120 |
26,78 |
26,9 |
0,57 |
0,25 |
||||||
Итого |
0,78 |
0,69 |
|||||||||||||||
Проверка |
210-120=90; 780- 690=90 |
||||||||||||||||
Максимальный припуск под растачивание:
Где, i-1 – значения предыдущего перехода
Определяем минимальные диаметры наружных поверхностей поверхности по переходам:
