7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм

– для поковки, получаемой горячей штамповкой по ГОСТ 7505-89 (прейскурант №25-01), при массе поковки 2,2 кг и степени сложности Т2.

– так как производство редукторов относится к машиностроению в целом;

– принята мелкая витая стружка I класса;

– коэффициент соответствует штамповке;

– коэффициент соответствует стружке чёрных металлов;

– коэффициент для поковок, получаемых штамповкой;

Приведённые затраты на получение поковки на ВСМ:

7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг

– оптовая цена на сортовую сталь 40Х ( 70 мм) по ОСТ 3-98-70 (прейскурант № 01-08);

– так как производство редукторов относится к машиностроению в целом;

– принята мелкая витая стружка I класса;

– коэффициент соответствует прокату;

– коэффициент соответствует стружке чёрных металлов;

– коэффициент для сортового проката;

Приведённые затраты на получение поковки на ВСМ:

Полученные данные сквозных коэффициентах использования металла и приведённых затрат на изготовление для проката и штамповки на ВСМ приведены в таблице 10.

Таблица 10 – Сравнение проката и поковки

Тип заготовки		, у.е/шт
Прокат	0,3	3,55
Поковка на ВСМ	0,38	2,58

Определено изменение материалоёмкости при изготовлении детали «водило» из поковки:

Где, – сквозной коэффициент использования металла при изготовлении детали из поковки, полученной на ВСМ;

– сквозной коэффициент использования металла при изготовлении детали из проката.

7.3 Принятие решения

Решение о выборе рационального типа заготовки принимается на основе анализа сквозного коэффициента использования металла и приведённым затратам для каждой заготовки.

Предлагаемый вариант заготовки (поковка на ВСМ) по отношению к базовому (прокат-круг) имеет более высокий и меньшие приведённые затраты (см. таблицу 10), поэтому предлагаемый вариант заготовки (поковка на ВСМ) является рациональным.

Рациональным способом получения поковки является – получение поковки на ВСМ, так как поковка, плаченная этим методом, имеет сравнительно меньшую массу, сравнительно высокую точность и более лучшую шероховатость поверхности ( , , , ).

8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп

На основании замечаний к технологичности изготовления детали Р265У 00. 06 «водило», изложенных в п.3.2 данной пояснительной записки, разработан усовершенствованный технологический процесс изготовления изделия.

Комплект документации на технологический процесс механической обработки детали «водило» Р265У 00. 06 приведён в приложении В.

Наглядно базовый и разрабатываемый технологические процессы сопоставлены в плакате «Сравнительный анализ технологических процессов» (см. п.4 приложения Б). Также плакат изображён на рисунке 10.

Изменения, проведённые в базовом ТП, а также их значимость приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Отличия базового и разработанного ТП

№ п/п	Суть изменения	Значимость
1	Изменён вид заготовки	Увеличения значения коэффициента использования металла
2	Объединены операции 020 и 045 базового ТП с исключением некоторых переходов	Уменьшение вспомогательного времени, исключение потери точности обработки из‑за переустановов
3	Исключение операции 025 и 030	Уменьшение числа операций, сокращение станочного парка.
4	Протягивание шлицевого отверстия на операции 020 вместо 55	Возможность базирования заготовки по наружному диаметру шлицевого отверстия
5	Введение слесарной операции (кернение детали)	Возможность точной переустановки детали на 180 градусов по метке
6	Выполнение операции 035 за 2 операции	Необходимая мера при базировании заготовки по наружному диаметру шлицев. Увеличение числа приспособлений, а также увеличение вспомогательного времени за счёт переустановов
7	Выполнение операции 045 за 2 операции	Необходимая мера при базировании заготовки по наружному диаметру шлицев. Увеличение числа приспособлений, а также увеличение вспомогательного времени за счёт переустановов

Уровень автоматизации старого ТП:

Уровень автоматизации разработанного ТП:

где, и – число автоматизированных операций базового и разработанного ТП;

и – общее число операций базового и разработанного ТП (за исключением заготовительной операции);

Рисунок 10 – Сравнительный анализ технологических процессов

Повышение уровня автоматизации разработанного ТП по отношению к базовому определится как:

Из таблицы 11 очевидно, что удалось значительно уменьшить как вспомогательное, так и основное время обработки изделия. Исключены операции: плоскошлифовальная и фрезерная, что влечёт за собой сокращение станочного парка, а следовательно и себестоимости детали. Применение станков с ЧПУ обусловило повышение автоматизации производства на 445,6% по сравнению с базовым производством.