
- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
- •1 Введение
- •2 Анализ условий работы детали «водило»
- •3 Анализ технологичности конструкции детали «водило»
- •3.1 Расчёт объёма детали и массы отходов
- •3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило»
- •3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило»
- •4 Выбор рациональных заготовок
- •5 Проектирование поковки, получаемой на всм
- •5.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •5.2 Определение массы поковки
- •5.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •5.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •6 Проектирование поковки, получаемой на кгшп
- •6.1 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема
- •6.2 Определение массы поковки
- •6.3 Определение обобщённого исходного индекса
- •6.4 Определение основных и дополнительных припусков
- •7 Экономическая оценка рациональной заготовки
- •7.1 Анализ на металлоёмкость
- •7.1.1 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на всм:
- •7.1.2 Определение сквозного коэффициента использования металла для поковки, получаемой на кгшп:
- •7.1.3 Определение сквозного коэффициента использования металла для проката круга:
- •7.2 Анализ по приведённым затратам
- •7.2.1 Определение приведённых затрат на поковку, изготовляемую на всм
- •7.2.2 Определение приведённых затрат на прокат – круг
- •7.3 Принятие решения
- •8 Разработка тп изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым тп
- •9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени
- •9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом
- •9.2 Расчёт режимов резания
- •9.2.010.1 Подрезка торца
- •9.2.010.1.1 Черновая подрезка торца
- •9.2.010.1.2 Чистовая подрезка торца
- •9.2.010.2 Центрование детали
- •9.2.010.3 Сверление детали
- •9.2.010.4 Растачивание внутренней поверхности детали
- •9.2.010.4.1 Черновое растачивание
- •9.2.010.4.2 Чистовое растачивание
- •9.2.030.1 Точение однократное эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Шлифование эксцентрических поверхностей
- •9.2.045.1 Черновое шлифование
- •9.2.045.2 Чистовое шлифование
- •9.3 Расчёт норм времени
- •9.3.1 Операция 010 (токарная)
- •9.3.2 Операция 030 (токарная)
- •9.3.3 Операция 045 (шлифовальная)
- •10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая»
- •10.1 Определение погрешности базирования заготовки
- •10.2 Определение усилия закрепления детали
- •10.3 Расчёт клинового механизма
- •10.4 Расчёт погрешности положения заготовки
- •11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая»
- •12 Проектирование наладки на токарную операцию с чпу
- •13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков
- •14 Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет»
Кафедра «Производство машин и механизмов»
Инв. №______________
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой
д.т.н., профессор
_______О.И. Шаврин
___.___.2011
РАЗРАБОТКА ПРОГРЕССИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ Р265У 00. 06 «ВОДИЛО»
Пояснительная записка к курсовому проекту
КП‑09.01.09 ПЗ
Руководитель:
к.т.н., доцент В.И. Иванов
Исполнитель:
ст.-т гр. 941 К.Э. Чекмышев
Ижевск 2011
Реферат
Отчет 89с., 28 рис., 18 табл., 9 источников.
ВАЛ, ЭКСЦЕНТРИК, РЕДУКТОР, ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ МОЛОТА, СТАНОК, ЧПУ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, НАЛАДКА КОНТРОЛЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ,
Объект курсового проекта – деталь типа «водило» Р265У 00.06, находящаяся в производстве ООО «Сервисреммаш» и служащая для передачи крутящего момента на сателлиты.
Цель курсового проекта: разработать прогрессивную технологию механической обработки детали Р265У 00.06 «водило», а также приобрести навыки самостоятельного и творческого решения комплекса инженерных задач, связанных с разработкой технологического процесса изготовления детали.
Значимость проекта: данный курсовой проект не имеет научной ценности и проводится в целях расширения знаний разработчика в области проектирования технологий механической обработки деталей типа – вал.
Разработанная технология механической обработки детали Р265У 00.06 «водило» по сравнению с базовой обеспечивает:
–– снижение материалоёмкости на 21,1%;
–– снижение трудоёмкости на 30%;
–– повышения уровня автоматизации производства на 445,6%.
Содержание
Нормативные ссылки 4
Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов 5
2 Анализ условий работы детали «водило» 7
3 Анализ технологичности конструкции детали «водило» 10
3.2 Качественная оценка технологичности детали «водило» 12
3.3 Количественная оценка технологичности детали «водило» 13
4 Выбор рациональных заготовок 18
5 Проектирование поковки, получаемой на ВСМ 21
6 Проектирование поковки, получаемой на КГШП 25
7 Экономическая оценка рациональной заготовки 30
7.1 Анализ на металлоёмкость 30
7.2 Анализ по приведённым затратам 31
8 Разработка ТП изготовления детали «водило» и сопоставление его с базовым ТП 34
9 Расчёт припусков, режимов резания и норм времени 36
9.1 Определение припусков расчётно-аналитическим методом 36
9.2 Расчёт режимов резания 40
Операция 010 40
Операция 030 52
Операция 045 55
9.3 Расчёт норм времени 57
Операция 010 58
Операция 030 61
Операция 045 63
10 Проектирование приспособления «оправка шлицевая» 65
10.1 Определение погрешности базирования заготовки 65
10.2 Определение усилия закрепления детали 67
10.3 Расчёт клинового механизма 70
10.4 Расчёт погрешности положения заготовки 71
11 Проектирование режущего инструмента «протяжка шлицевая» 74
12 Проектирование наладки на токарную операцию с ЧПУ 82
13 Проектирование мерительного приспособления для контроля радиального биения эксцентриков 84
14 Заключение 85
Список литературы 87
Приложение А (техническое задание) 88
Приложение Б (перечень графических материалов проекта) 89
Приложение В (комплект технологической документации КП-09.01.09000) 90