
- •91. Восстановление гильз цилиндров автотракторных двигателей
- •92. Ремонт коленчатых валов автотракторных двигателей
- •94.Балансировка вращающихся деталей при ремонте машин
- •95. Восстановление деталей электроконтактной приваркой.
- •Вопрос 96
- •Вопрос 97
- •Вопрос 98
- •5.2 Ремонт корпуса и крышки
- •5.3 Ремонт ротора
- •5.4 Ремонт трансформатора
- •5.8 Испытание магнето
- •Вопрос 99
- •6.7.1Проверка напряжения включения и потребляемого тока реле
- •6.7.2 Проверка стартера в режиме холостого хода.
- •6.7.3 Проверка стартера в режиме полного торможения.
- •100.Ремонт, испытание и регулировка прерывателей-распределителей.
- •101. Ремонт и испытание автотракторных генераторов переменного тока.
- •1 Проверка обмотки возбуждения генератора переменного тока
- •2 Проверка начальной частоты вращения генератора переменного тока без нагрузки
- •3 Проверка начальной частоты вращения генератора переменного тока под нагрузкой
- •Вопрос 102
- •Вопрос 103
Вопрос 103
Ремонт регулировка и испытание системы смазки автотракторных дизелей.
Насосы обкатать на стенде КИ-5276 при различной частоте вращения начиная с частоты 600 об/мин без нагрузки ,без давления в магистрали в течении 2 мин. и при давлении 0,3МПа и номин. частоте вращения постепенно увеличивая давление в магистрали до номинального. Общая продолжительность обкатки 5 мин.
Обкатку испытание проводить на смеси 50 % диз топлива и 50% моторного масла. Вязкасть этой смеси при температуре 16-20 С должна быть 16-18 сСт.
Проверка пропускной способности фильтрующих элементов грубой очистки.
1.плотно закрыть пробкой центральное отверстие в днище фильтрующего элемента. при этом пробка не должна перекрывать щель между днищем фильтра и его внутренним донышком, чтобы не преградить топливу путь внутрь фильтрующего элемента.
2. опустить элемент с закрытым отверстием пробкой вверх в емкость с дизельным топливом и проверить наличие повреждений. Появление крупных пузырей укажут места повреждений.
3. установить внутрь секции шаблон для контроля уровня топлива и погрузить подготовленный таким образом фильтрующий элемент днищем к низу в емкость с диз топливом так чтобы топливо снаружи доходило до верхней его кромки в течении всей проверки.
4 одновременно с погружением фильтрующего элемента в топливо пустить секундомер и остановить его в тот момент когда уровень топлива внутри фильтрующего элемента достигнет края шаблона. Новые хорошо промытые фильтрующие элементы должны заполняться до указанного уровня за 15-20 сек.
Регулировка предохранительного клапана и проверка производительности насоса
Проверка и регулировка предохранительного клапана.
Если за 1 мин вытекает более 50 гр. масла ,то это свидетельствует о плохой герметичности клапана ,которую необходимо восстановить притиркой.
Регулируя винтом затяжку пружины предохранительного клапана масляного насоса добиться чтобы клапан срабатывал при необходимом давлении в масляной магистрали.