Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МЕТОДИЧКА с моим титулом.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.55 Mб
Скачать

Пример расчета вспомогательного оборудования Выбор и расчет насоса

Рассчитаем насос для подачи возвратного жидкого катализаторного комплекса (ЖАК) из отстойника в алкилатор.

Для подбора насоса определим его основные характеристики.

Расход возвратного катализаторного комплекса 255,83 кг/ч

Плотность ЖАК 1244 кг/м3

Избыточное давление в алкилаторе №7 0,4 МПа

Давление в отстойнике № 17 атмосферное

Геометрическая высота подъема жидкости Нг 3 м

Гидравлическое сопротивление трубопроводов:

всасывающего hвс 1 м

нагнетающего hн 8 м

Объемный расход перекачиваемой жидкости при плотности ЖАК 1244 кг/м3 составляет:

Vτ = mτ/(3600*1244)= 5,71*10-5 м3

Полный напор насоса:

Н = Нг + (р21)/(ρ*g) + hвс + hн

Н = 3+0,4*106/(1244*9,81) + 1 + 8 = 44,8 м

Принимая кпд центробежного насоса η = 0,6, определим полезную мощность насоса:

N= Vτ*ρ*g*H/(η*1000)

N=5,71*10-5*1244*9,81*44,8/(0,6*1000) = 0,052 кВт

Мощность электродвигателя принимаем с запасом 25 %. Тогда требуемая мощность насоса составит:

Nдв = 1,25*N = 1,25*0,052 = 0.065 кВт

Полученным данным соответствует центробежный насос марки ГХМ 25/50, установленный на производстве, который в оптимальных условиях работы имеет следующие технические характеристики:

Vτ = 25 м3/ч (0,0069 м3/с)

Н = 50 м.

Насос снабжен электродвигателем ВА 160S2 с номинальной мощностью Nном = 15 кВт, частотой вращения вала 2929 об/мин.

Пример математического моделирования кинетической модели гомогенного процесса - гидратации окиси этилена

Процесс жидкофазной гидратации окиси этилена включает в себя ряд последовательно-параллельных необратимых реакций, приводящих к образованию помимо целевого продукта - моноэтиленгликоля, полигликолей разного строения.

В основе процесса лежат следующие реакции:

kl

сн2 - сн2 + н2О  носн2 - сн2он

\ /

О

k2

сн2 - сн2 + носн2 - сн2он  носн2 - сн2 - о - сн2 - сн2он

\ /

О

k3

сн2 - сн2 + носн2 - сн2 - о - сн2 - сн2он 

\ /

О

 носн2 - сн2 - о - сн2 - сн2 - о - сн2 - сн2он

k4

сн2 - сн2 + носн2 - сн2 - о - сн2 - сн2 - о - сн2 - сн2он 

\ /

о

 носн2- сн2 - о - сн2 - сн2- о - сн2 - сн2 - о - сн2 - сн2он

Процесс можно описать следующей системой кинетических уравнений:

Известно, что константа скорости целевой реакции при 90°С равна k1 = 1,82·10-4 с-1, а константы скорости побочных реакций примерно равны между собой и в 2,55 раз больше k1. Соотношение констант практически не зависит от температуры. Для увеличения скорости целевой реакции при получении моноэтиленгликоля используют большой избыток воды; мольное соотношение окиси этилена к воде составляет 1:15.

Энергия активации целевой реакции равна 19,2 ккал/моль. При помощи уравнения Аррениуса были рассчитаны константа скорости целевой реакции при температуре 140°С, при которой осуществляется процесс гидратации в промышленных условиях k1= 0,275 мин-1 и константы скорости побочных реакций k2 = k3 = k4 = k1 2,55 = 0,701 мин-1.

Используем систему дифференциальных уравнений и полученные значения констант kь k2, k3 и k4 для математического моделирования процесса гидратации окиси этилена при температуре 140°С. Целью моделирования является определение времени, необходимого для достижения максимального выхода моноэтиленгликоля, а также соотношения выходов МЭГ и побочных гликолей.

Решение системы дифференциальных уравнений производилось методом Рунге-Кутта с помощью стандартной компьютерной программы. Блок-схема алгоритма расчета приведена на рис. 3. Исходными данными процесса является время начала протекания реакции и время ее окончания, т.е. t0=0; шаг=2 мин.; tк=30 мин. Мольные соотношения концентраций исходных веществ и продуктов: СОЭ=0,0624, СH2O=0,9375, СМЭГ = 0, СДЭГ = 0, СТЭГ = 0, СТетраЭГ = 0. Кинетические кривые расхода реагентов и накопления продуктов приведены на рис. 4, 5.

В результате проведенных расчетов установлено, что выход моноэтиленгликоля асимптотически приближается к максимальному значению и мало изменяется во времени при τ>20 мин.

При τ=24 мин конверсия окиси этилена равна α=99,7 процентов. По заводским данным время нахождения реагентов в реакторе составляет 30 мин, при этом достигается 100–процентная конверсия окиси этилена. Таким образом, предложенная модель может быть использована для кинетического описания процесса гидратации окиси этилена.

нет

Рис. 3 – Блок-схема алгоритма расчета математической модели

Рис. 4 – Зависимость изменения концентраций окиси этилена и продуктов во времени

Рис. 5 – Зависимость изменения концентраций воды во времени