4. Способы технологического оснащения сборочных работ

4.1.Выбор схемы и компоновки сборочного приспособления

Основное назначение сборочного приспособления:

1. обеспечить требуемую точность и взаимозаменяемость собираемого из­делия;

2. достичь высокой производительности труда и удобства сборочных ра­бот.

Кроме того, для сокращения сроков и стоимости проектирования и изготовления приспособлений рекомендуют нормализовать технологическую оснастку.

Приспособление для сборки шпангоута представляет собой конструкцию, состоящую из рамы, подставки, фиксаторов КФО, ложементов и рубильников. Ложементы являются главными элементами фиксации внешних форм шпангоута №36.

Руководствуясь вышеуказанными требованиями и другими рекомендациями была разработана схема приспособления шпангоута №36, приведенная на рис.4.1.

Рис.4.1. Принципиальная схема приспособления для сборки шпангоута №36

4.2. Расчет на прочность, жесткость элементов сборочного приспособления

Целью расчета на жесткость является подбор таких значений размеров сечений элементов каркаса, при которых максимальная деформация от приложенных нагрузок не превосходила бы значений, определяемых техническими условиями на собираемое изделие. На прочность, как правило, элементы каркаса не рассчитывают, т.к. она обеспечивается автоматически при удовлетворении требований по жесткости.

Проведем расчет балки стапеля. Расчетная схема балки представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2. Расчетная схема балки

Для определения величин деформации балки используется формула прогиба:

,

где Р – нагрузка на балку, 100 кг; – пролет балки; – модуль упругости; – коэффициент, зависящий от характера распределения нагрузки и способа закрепления концевых сечений балки; J_x – осевой момент инерции сечения, см⁴.

Тогда:

мм.

Таким образом, приспособление обеспечивает достаточную жесткость для проведения сборочных работ и позволяет получить силовую балку в соответствии с ТУ.

4.3. Ту на монтаж сборочного приспособления

1. Монтаж приспособления с применением инструментального стенда.

2. Красить в цвет оснастки цеха.

3. H12, h12, ±IT12/2.

4. Маркировать: обозначение приспособления, наименование приспособления, обозначение самолётного чертежа.

5. Паспортизировать.

6. Вилки устанавливать на массе НИАТ–Мц.

7. * размеры для справок.

4.4. Укрупненный технологический процесс монтажа сборочного приспособления

В соответствии с принятой схемой увязки монтаж СП производится в системе ИС (инструментальный стенд).

Инструментальный стенд предназначен для точной установки в пространстве фиксирующих узлов приспособлений и удержания их в заданном положении во время заполнения компенсирующих зазоров между ними и элементами каркаса. Инструментальный стенд имеет координатные линейки, параллельные трем осям прямолинейной системы координат, благодаря чему достигается необходимое положение фиксаторов. В координатных линейках запрессованы каленые втулки 12А с шагом 2000,01мм. По этим втулкам можно установить любой размер между монтируемыми фиксаторами, кратный 200мм. Размеры, некратные 200мм, определяют с помощью постоянных дистанционных калибров или универсального микрометрического калибра.

Собранные по чертежу каркасы приспособлений или балки с приваренными под фиксаторы стаканами устанавливают на столе ИС. Каркасы опираются на те же поверхности, что и при монтаже стапеля или его установке в цехе. Положение каркаса или балки регулируется домкратами. Если опорные плоскости необработанные, то между каркасом и плоскостью стола оставляют зазор 3–5 мм, который заливают цементным раствором. После затвердевания цемента каркас крепят к столу, не допуская деформации каркаса в местах крапления. Проверив положение каркаса на столе стенда, совмещают начало отсчета установочных размеров вилок с началом отсчета координатных линеек. Для этого используют дистанционный упор.

Чтобы удержать устанавливаемую вилку фиксатора в заданном положении, применяют переходные фитинги, которые крепят в пазах координатных линеек. Поддерживаемый фитингом фиксатор приспособления закрепляют, заливая цементом НИАТ–МЦ. После выдержки в течение 7–12 мин фитинг освобождают и перенастраивают стол для установки следующих фиксаторов.

Укрупненный техпроцесс монтажа приспособления для сборки багажного люка.

Монтаж приспособления ведут следующим образом: .

1. Согласно чертежу и ТУ сварить раму приспособления со стаканами.

2. Установить раму на инструментальном стенде.

3. Установить, фиксировать и залить вилки для навески.

4. Снять раму.

5. Установить раму на опоры в цеху.

6. Навесить ложементы. При этом штыри должны входить в отверстия вилок и втулок без напряжений.

7. Произвести контроль монтажа приспособления.