3. Рабочая технологическая документация на сборочные работы

3.1. Проектирование укрупненного технологического процесса сборки шпангоута №36

Технологический процесс сборки – это последовательность установки в сбо­рочное положение деталей, узлов и панелей, их фиксации и соединение между со­бой способами, предусмотренными чертежом; определение специальности, раз­ряда и количества рабочих, а также норм времени, выбор инструмента и оборудо­вания. Разработку рабочего технологического процесса сборки осуществляют в соответствии с чертежами конструкции изделия и схемой сборки. Для проектиро­вания технологического процесса сборки необходимы исходные данные:

– директивные технологические материалы;

– программа выпуска;

– конструкторские чертежи объекта;

– ТУ на изготовление деталей.

Технологический процесс в маршрутном и операционном описании на стандартных бланках–картах представлен в приложении. Там же приведен выбор оборудования, инструмента, технологических режимов.

Средства механизации: пневматическая дрель, пневматический молоток; шту­цер питания сжатым воздухом; кран для перевозок по цеху.

3.2. Нормирование операций технологического процесса

Норма времени – это время, необходимое для выполнения операции минимальным количеством работников.

Произведём нормирование 2 переходов и сравним значение Т_шт базового и заводского техпроцессов для вычисления коэффициента ужесточения норм К_ун.

1. Операция 11

Содержание перехода:

Установить согласно чертежу накладку по стыку стенок. Сверлить по разметке 4 отв. до 3.1. Закрепить тех/винтами.

Операционное время на сверление первого отверстия определяется по формуле:

,

где D – диаметр сверла; t – глубина сверления; D=3,1 мм; t=2 мм.

мин.

Операционное время на сверление остальных отверстий определяем по формуле:

После подстановки D и t получим:

мин

Суммарное время сверления:

мин

Операционное время установки первого тех.винта Т₁=0,32 мин. Операционное время установки второго тех.винта вычисляется по формуле:

,

где L – длина наворачивания гайки; D – диаметр винта; Z – угол поворота ключа; K – количество винтов. L=6 мм; D=3,1 мм; Z=180; k=4; мм.

мин

Суммарное время установки винтов:

мин

Время на выполнение перехода:

мин

Штучное время перехода:

мин

мин

Коэффициент ужесточения норм:

2. Операция 06

Содержание перехода:

Клепать заклёпки крепления накладки к стенке (заклёпка 3,5-6,5-Ан.Окс ОСТ 134055-92 - 36 шт.).

По справочнику время на клёпку одной заклёпки:

Т₇=

Операционное время на клепку остальных заклепок определяем по формуле:

Суммарное время клёпки:

Т_клёп=350,145+0,149= 5.224 мин

Штучное время перехода:

Т_шт.зав.=12,1 мин

Коэффициент ужесточения норм:

Средний коэффициент ужесточения норм

Время выполнения операций и переходов заводского ТП умножаем на полученный коэффициент ужесточения норм и получаем норму времени, которую используем в разработке циклового графика.

3.3. Уточнение ту на поставку деталей и подсборок и ту на проектирование сборочного приспособления

Технические условия на поставку сборочных единиц и деталей. Детали, поступающие на сборку, должны соответствовать данным чертежа и удовлетворять ТУ на поставку.

К деталям, поступающим на сборку, предъявляются следующие основные тре­бования:

1. По взаимозаменяемости:

– соответствие в пределах установленных допусков фактических размеров детали ее размерам по чертежу;

– правильность положения сборочных, направляющих и базовых отверстий относительно базовых осей контура;

2. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:

– использование материалов требующихся марок, выполнение условий тер­мообработки, обеспечения требуемого качества поверхности и заданной массы;

– применение заданных антикоррозионных и декоративных покрытий;

3. По специальным требованиям, оговариваемым в чертежах, техническим и технологическим условиям.

Условия поставки деталей, входящих в сборку шпангоута №36, приве­дены в таблице 3.1:

Условия поставки деталей на сборку

Таблица 3.1

Номер детали, узла	Наименование детали, узла	Степень законченности детали, узла
К103.КП.150М.03.01	Профиль наружного пояса	Подавать без припусков. 36 НО ø3,1 согласно чертежу
К103.КП.150М.03.02	Профиль внутреннего пояса	Подавать без припусков. 36 НО ø3,1, 6 СО ø3,1 согласно чертежу
К103.КП.150М.03.17/18	Стенки	Подавать без припусков. 72 СО ø3,1 мм, 4 КФО ø8 Н9 согласно чертежу
К103.КП.150М.03.04/05	Профили стыковочные	СО назначить согласно чертежу

ТУ на проектирование сборочного приспособления

Непрерывное повышение требований к точности и взаимозаменяемости соби­раемых элементов конструкции самолета, к росту производительности труда обу­славливает не только увеличение количества сборочных приспособлений, но и более высокие технические требования к ним.

Основные технические требования:

– обеспечение заданной в ТУ точности сборки узла, которая должна быть увя­зана точностью сборочного приспособления;

– сохранение точности сборочного приспособления в течение всего периода эксплуатации;

– сохранение стабильного положения базовых точек, узлов и поверхностей, заданных ТУ на сборку и надежность фиксации собираемых элементов;

– постоянство заданных размеров независимо от колебаний температуры;

– использование в конструкции сборочного приспособления большого коли­чества стандартных элементов для удешевления сборочного приспособления и со­кращения сроков технологической подготовки производства;

– рациональные размеры приспособлений в целях лучшего использования производственных площадей;

– соблюдение правил техники безопасности.

Кроме основных требований существуют частные технологические требова­ния, они указываются в ТУ на проектирование сборочного приспособления.

ТУ на проектирование приспособлений разрабатываются технологами на основании чертежей и технологического процесса сборки агрегата.

ТУ на проектирование приспособления:

1. Приспособление предназначено для сборки шпангоута.

2. Положение собираемого шпангоута – вертикальное.

3. Детали, входящие в собираемый шпангоут: стенка, пояс внутренний, пояс наружный, стойки, накладки, уголки стыкующие.

4. Основные технологические базы собираемого шпангоута в соответствии со схемой базирования.

5. Порядок сборки согласно укрупненному технологическому процессу

6. При монтаже сборочного приспособления необходим шаблон приспособления.

7. Установка деталей в приспособление проводится вручную. Закладка производится от себя, выемка – на себя.

8. Средством механизации в сборочном приспособлении является пневматическая дрель.