2.4. Расчёт затрат на сборочные работы по укрупненным показателям

Себестоимость С и капитальные затраты , необходимые для экономической оценки, определяются в гривнах по удельным показателям на 1 килограмм массы собираемой конструкции; по удельной трудоемкости , и удельной стоимости оснастки .

Себестоимость сборки рассчитывается по выражению:

где – зарплата производственным рабочим, гр./шт.; – затраты на оснастку, гр./шт.; – эксплуатационные расходы, гр./шт.; А – амортизационные отчисления, гр./шт., если используется вновь вводимое специально для данного объекта оборудование (в нашем случае не учитывается, так как предполагается, что новое специальное оборудование не вводится).

Зарплата определяется по соотношению:

где – масса собираемого объекта, – тарифная ставка работающих: –при сборке по СО; –при сборке в приспособлении.

Величины и определяются из графика зависимости удельной трудоемкости сборки различных узлов и агрегатов от их веса:

, .

Удельная трудоемкость при сборке по СО, которая в приближенных расчетах может быть принятой , где . Если принять тогда:

,

Исходя из этого, зарплата равна:

Величина затрат на оснастку при сборке зависит от программы, метода сборки и может быть определена по формуле:

где – масса собираемого объекта; – удельная стоимость оснастки в гривнах на килограмм массы собираемого объекта, при сборке по СО; при сборке в приспособлении; – количество лет списания затрат на оснастку; – годовая программа, ; – принятое количество одинаковых приспособлений для выполнения заданной годовой программы.

Величина определяется по расчетному значению , округленному до ближайшего целого числа. Расчетную величину находят по формуле:

где – трудоемкость изготовления объекта в стапеле, определяется по выражению:

.

Получим следующее соотношение:

;

,

где – действительный годовой фонд отдачи оснастки, ч; – среднее количество работающих на одном приспособлении, Р=2.

; ;

Принимаем =1.

Далее определим затраты на оснастку:

; .

Эксплуатационные расходы определим по выражению:

,

где V – кубатура производственного цеха (участка) м³ и определяется из соотношения:

где – площадь, м², одного рабочего места, 12 м²; h – средняя высота сборочного цеха (обычно h=10–14 м).

Принимаем h=12м, получим

;

; ;

Определим капитальные вложения по выражению:

;

Определим себестоимость сборки:

;

По итогам расчета затрат на сборочные работы по укрупненным показателям для двух методов сборки делам вывод, что затраты на сборочные работы по СО больше затрат на сборочные работы в приспособлении.

2.5. Разработка схемы базирования составных частей

Схема базирования – совокупность установочных баз, необходимых и достаточных для однозначного базирования деталей в производстве с лишением их необходимого количества степеней свободы.

В самолетостроении и вертолетостроении детали, узлы и агрегаты при сборке базируют по:

1. Сборочным отверстиям – СО. Детали базируются по внешним базам, расположенным на основной (базовой) детали;

2. Координатно-фиксирующим отверстиям – КФО. Детали базируются в приспособлении;

3. Поверхности каркаса;

4. Наружной поверхности обшивки – НП;

5. Внутренней поверхности обшивки – ВП;

6. Отверстиям под стыковые болты – ОСБ;

7. Установочным базовым отверстиям – УБО.

В целях обеспечения точности сборки необходимо стремиться к соблюдению трех основных принципов базирования: единства баз (выбор конструктивных баз в качестве сборочных); постоянства баз (установочная база на всех этапах сборки должна оставаться установочной); совмещения баз (выбор сборочных баз в качестве установочных).

На рисунке 2.5 изображена схема базирования составных частей шпангоута.

Базирование узла производится:

– стенки – по координатно-фиксирующим отверстиям (КФО);

– пояс наружный – по опорным поверхностям приспособления;

– пояс внутренний – по сборочным отверстиям (СО) на стенку;

– стойки, кницы, накладки – по сборочным отверстиям (СО) на стенку;

– стыковочные уголки - по сборочным отверстиям (СО) на пояса.

Рисунок 2.5 Схема базирования