Та приклад профілограми (б).

3.2. Обладнання та матеріали.

1. Робочі креслення деталей.

2. Заготівки деталей.

3. Токарний верстат.

4. Мікрометр.

5. Профілограф.

6. Прохідні різці.

3.3. Порядок виконання роботи.

1. Встановити і закріпити заготівку у патроні верстата.

2. З постійною подачею S=0.15 мм/об та глибиною різання t=0.5 мм здійснити точіння ступенів деталі з різною швидкістю різання (V=25...100 м/хв.).

3. Зняти деталь та виміряти значення Ra на профілографі. Результати звести в табл.3.1.

Швидкість різання		t	S	Ra
V	п

Таблиця 3.1.

4. Встановити деталь у патроні верстата і закріпити.

5. З постійною швидкістю різання V=80 м/хв і глибиною t=0.5 мм здійснити точіння ступенів деталі з різною подачею (S=0.15...0.6 мм/об).

6. Зняти деталь і виміряти значення Ra на профілографі. Результати звести в табл. 3.2.

Швидкість різання		t	S	Ra
V	п

Таблиця 3.2.

3.4.Зміст звіту

1. Найменування роботи її мета та задачі.

2. Короткий опис приладів, що використовуються в роботі.

3. Хід роботи, послідовність виконання.

4. Результати досліджень звести в табл.3.3.

5. Побудувати графіки залежностей Ra=f(V): Ra=f(S_o) сумісно.

6. Зробити звіт про виконану роботу.

№ вимірювання	Результат

Таблиця 3.3.

Контрольні питання

1. Якими параметрами визначається шорсткість поверхні?

2. Як визначається висота нерівностей профілю Rz?

3. Описати схему роботи подвійного мікроскопу.

4. Як впливає радіус r на Hp?

5. Як впливає геометрія заточки на Hp?

Лабораторна робота 4 Виготовлення зубчатих коліс приладів

Мета роботи: ознайомити студентів з методами виготовлення зубчатих коліс в приладобудуванні, детально вивчити методи довбання шестерні на прикладі обробки їх на зубодовбальному верстаті моделі 5107, виробити практичні навички по самостійному проведенню розрахунків і наладки даного верстата для виготовлення шестерні з потрібною кількістю зубів, навчитися правильно заповнювати технологічні операційні карти обробки.

4.1. Теоретичні відомості

В теперішній час на приладобудівних заводах використовуються різні методи виготовлення зубчатих коліс будь-якого вигляду. Серед них найбільш поширені методи ділення (копіювання), обкатки зубофрезеруванням і зубодовбанням.

Метод ділення використовується в індивідуальному виробництві або в інших виробництвах в якості чорнового способу отримання зубчастого вінця. Обробка зубців при цьому методі проводиться на звичайному горизонтально-фрезерному верстаті дисковими профільними модульними фрезами шляхом прорізання почергово кожної западини між зубцями. При цьому деталь встановлюється на універсальну подільну головку, за допомогою якої і проводиться почерговий поворот заготовки на крок зуба. Цей метод має значні похибки обробки.

При обробці зубчастого вінця методами зубофрезерування і зубодовбання використовується спосіб неперервної обробки інструментами. Інструментами при цьому являються модульні червячні фрези для зубофрезерування і модульні довбяки для зубодовбання, які можна розглядати як неперервні нескінченні зубооброблювальні рейки. Ці методи дозволяють проводити обробку одним інструментом шестерні з різною кількістю зубців і значно точніше метода ділення. При методі зубофрезерування обробка проводиться на спеціальних зубофрезерних верстатах, напівавтоматах.

Виготовлення шестерні методом зубодовбання проводиться на зубодовбальних верстатах-напівавтоматах різної конструкції. Широко використовується на приладобудівних підприємствах зубодовбальний верстат моделі 5107 для обробки шестерні з прямим і косим зубом, зовнішніх і внутрішніх.

Основні характеристики верстата моделі 5107:

Границя модулів нарізних коліс, мм	0.2 +0.1
Найбільший діаметр шестерні, мм, з зубчатим вінцем: - зовнішним - внутрішнім	100 75
Границя чисел зубців нарізаємих коліс	10..200
Найбільший хід довбяка, мм	25
Найбільший кут нахилу нарізаємих зубців при виготовленні косозубих коліс	45о
Границі чисел подвійних ходів за хвилину	400-2000
Границі кругових подач на подвійний хід довбяка, мм	0.12…0.41
Потужність електродвигуна, кВт	0.6
Габарити верстата, мм	725*650*1320 (висота)