Технологічна частина
3.Технологічний процес виготовлення метантенку
3.1. Характеристика об’єму виробництва
Метантенк – пристрій для анаеробного зброджування органічних відходів, в результаті якого одержується два види корисних продуктів: біогаз і добриво.
До даної конструкції метантенку входять наступні основні елементи: верхня кришка та кришка днища, мішалка, патрубки гарячого водопостачання, патрубок газовідводу, патрубок завантаження субстрату, патрубок відводу шламу.
Мішалка, верхня кришка та кришка днища, патрубки виконані з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Трубопровід гарячого водопостачання виконаний зі сталі 09Г2С ГОСТ 19281-89.
Корпус підшипникової опори та ділянки валу ступінчатої конструкції виконується зі сталі 45 ГОСТ 1050-88.
Робочий тиск метантенку не перевищує 5 кПа.
3.2. Виробнича програма
Річна програма випуску представлена номенклатурою n однотипних виробів Аі з річним випуском Пі шт., при цьому вказаний типовий виріб і коефіцієнт складності решти виробів по відношенню до типового, для якого Кі = 1. Дані виробничої програми зведені у таблиці 1.
Таблиця 1
№ п/п |
Номенклатура виробів Аі |
Програма випус- ку Пі, шт./рік |
Коефіцієнт скла- дності Кі |
Програма запус- ку Піо, шт./рік |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
А1 |
3000 |
1 |
3090 |
2 |
А2 |
2900 |
0,9 |
2987 |
3 |
А3 |
2800 |
0,85 |
2884 |
4 |
А4 |
1900 |
0,73 |
1957 |
Продовження таблиці 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
5 |
А5 |
1150 |
0,6 |
1185 |
|||
6 |
ПΣіо |
12103 |
|||||
На підставі річної програми випуску розраховується програма запуску:
,
де
β – коефіцієнт, враховуючий можливі втрати в процесі виробництва на налагодження обладнання, проведення контрольно-виробничих випробувань, можливий брак.
β = 0,1 – 3%, приймаємо β = 3%.
Сумарна програма запуску розраховується за формулою:
ПΣіо = 3090∙1 + 2987∙0,9 + 2884∙0,85 + 1957∙0,73 + 1184∙0,6 = 10925,41 шт./рік
Приймаємо ПΣіо = 10926 шт./рік
3.3. Визначення річного фонду часу роботи обладнання
Дійсний річний фонд часу однієї одиниці обладнання при 40-годинному робочому тижні і 8 святкових днях можна розрахувати за формулою:
Z = 1 – кількість робочих змін;
Кр = 0,95 – коефіцієнт, що враховує ремонт обладнання
3.4. Розробка маршруту технологічного процесу
Таблиця 2
№ |
Найменування технологічної операції |
Виконувана робота |
1 |
2 |
3 |
1 |
Підготовча |
Технічний контроль |
2 |
Розмітка |
Розмітка листового металу |
3 |
Переміщення |
Переміщення |
4 |
Різання |
Різання листового металу пів обичайок метантенку |
5 |
Маркування |
Маркування з’єднувальних торців півобичайок |
6 |
Різання |
Різання листового металу сегментів верхньої кришки |
7 |
Маркування |
Маркування з’єднувальних торців сегментів |
8 |
Різання |
Різання листового металу сегментів днища |
9 |
Маркування |
Маркування з’єднувальних торців сегментів |
10 |
Переміщення |
Переміщення |
11 |
Гнуття |
Гнуття пів обичайок метантенку |
12 |
Гнуття |
Гнуття сегментів верхньої кришки |
13 |
Переміщення |
Переміщення |
14 |
Розмітка |
Розмітка отворів в тілі пів обичайки під патрубки гарячого водопостачання та завантаження субстрату |
15 |
Розмітка |
Розмітка отвору в тілі сегменту верхньої кришки під патрубок газовідводу |
16 |
Розмітка |
Розмітка отвору в тілі сегменту днища під патрубок вивантаження шламу |
17 |
|
|
18 |
Вирубка |
Вирубка отворів під патрубок в тілі сегменту верхньої кришки |
19 |
Вирубка |
Вирубка отворів під патрубок в тілі днища |
20 |
Переміщення |
Переміщення |
21 |
Обезжирювання |
Обезжирювання зварних кромок |
Продовження таблиці 2
1 |
2 |
3 |
22 |
Сушка |
Сушка |
23 |
Зварювання |
Зварювання півобичайок метантенку |
24 |
Контрольна |
Контроль зварних швів |
25 |
Переміщення |
Переміщення |
26 |
Зварювання |
Зварювання сегментів верхньої кришки |
27 |
Зварювання |
Зварювання опорного кільця з торцем верхньої кришки |
28 |
Контрольна |
Контроль зварних швів |
29 |
Переміщення |
Переміщення |
30 |
Зварювання |
Зварювання сегментів днища |
31 |
Контрольна |
Контроль зварних швів |
32 |
Переміщення |
Переміщення |
33 |
Розмітка |
Розмітка отвору в тілі верхньої кришки під підшипниковий корпус валу механізму мішалки |
34 |
Вирубка |
Вирубка отвору в тілі верхньої кришки |
35 |
Переміщення |
Переміщення |
36 |
Зварювання |
Зварювання підшипникового корпусу з верхньою кришкою |
37 |
Зварювання |
Зварювання патрубка газовідводу з верхньою кришкою |
38 |
Контрольна |
Контроль зварних швів |
39 |
Переміщення |
Переміщення |
40 |
Підготовча |
Встановлення обичайки на зварювальний стенд |
41 |
Обезжирення |
Обезжирення ділянок обичайки під зварку |
42 |
Сушка |
Сушка |
43 |
Зварювання |
Зварювання шпангоутів з обичайкою |
44 |
Зварювання |
Зварювання днища з обичайкою |
45 |
Зварювання |
Зварювання опорного кільця з обичайкою |
46 |
Зварювання |
Зварювання патрубків гарячого водопостачання з обичайкою |
47 |
Зварювання |
Зварювання патрубку завантаження субстрату з обичайкою |
Продовження таблиці 2
1 |
2 |
3 |
|
48 |
Зварювання |
Зварювання патрубку Вивантаження шламу з днищем |
|
49 |
Контрольна |
Контроль зварних швів |
|
50 |
Переміщення |
Переміщення |
|
51 |
Підготовча |
Встановлення обичайки на складальний стенд |
|
52 |
Слюсарна |
Монтаж в корпусі метантенку опор гарячого водопостачання |
|
53 |
Слюсарна |
Монтаж трубопроводу гарячого водопостачання |
|
54 |
Слюсарна |
Встановлення валу мішалки у корпусі підшипникової опори |
|
55 |
Слюсарна |
Встановлення гвинтів мішалки на вал |
|
56 |
Переміщення |
Переміщення |
|
57 |
Контрольна |
Контроль герметичності метантенку |
|
58 |
Обезжирення |
Обезжирення зовнішньої поверхні метантенку |
|
59 |
Сушка |
Сушка |
|
60 |
Грунтовка |
Грунтовка зовнішньої поверхні метантенку |
|
61 |
Фарбування |
Фарбування зовнішньої поверхні |
|
62 |
Переміщення |
Переміщення |
|