Содержание

Введение………………………………………………………………...	3
Исходные данные на проектирование………………………………...	4
Краткая характеристика предприятия и электроприемников металлургического завода………………………………………………………..	6
Условия окружающей среды…………………………………………..	8
Расчёт электрических нагрузок………………………………………..	11
Расчет силовой нагрузки…………………………………………...	11
Расчет освещения…………………………………………………...	16
Построение картограммы электрических нагрузок и определение ЦЭН………………………………………………………………………….	26
Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП и цеховых ТП…...	28
Размещение ГПП, ЦРП и РП на территории предприятия………….	36
Обоснование схем внешнего и внутреннего электроснабжения……	40
Схемы электрических сетей внутри объекта на напряжение 6…10 кВ………………………………………………………………….	40
Расчет внутризаводских распределительных сетей и их конструктивное исполнение…………………………………………………..	45
Расчет токов короткого замыкания……………………………………	50
Выбор коммутационного оборудования подстанции 110/6 кВ……...	54
Выбор схемы внешнего электроснабжения по технико-экономическим показателям……………………………………………….	58
Список литературы…………………………………………………………	64

1. Введение

Проектирование любого звена системы электроснабжения промышленного предприятия (участка, отделения, цеха или, завода в целом) должно начинаться с изучения технологических особенностей предприятия.

Проектируемая система должна удовлетворять условиям надёжности и экономичности, обеспечивать качество энергии у потребителя, безопасность, удобство эксплуатации и возможность развития. Зная технологию производства, можно легко и удобно составить схему электроснабжения любого технологического агрегата, линии или передела. Например: конвертер главного пролёта металлургического завода имеет много электроприёмников (привода быстрого и медленного поворотов, транспортёрные тракты, аспирация и др.); при составлении схемы нет необходимости записывать эти электроприёмники от разных секций одной подстанции, так как отключение хотя бы части электроприёмников отразится на работе конвертера. Однако есть электроприёмники и технологические агрегаты, осуществить питание которых необходимо только от независимых источников питания.

Зная динамику развития технологических нагрузок, необходимо учесть её дальнейшее развитие и возможность объединения с основной схемой. Проектируемые схемы должны обладать эксплуатационно-структурной гибкостью.

2. Исходные данные на проектирование

1. Генеральный план завода – риcунок 1;

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица 1;

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (вариант задания указывается преподавателем);

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 60000 кВ каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10, 6 кВ;

5. Мощность системы 1000 МВА; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное в мощности системы, 0,7;

6. Стоимость электроэнергии 0,8 коп/квт·ч;

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.

Таблица 1 - Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану	Наименование цеха	Установленная мощность, кВт
1	Цех холодной прокатки №1	16130
2	Цех трансформаторной и транспортерной стали	7850
3	Цех горячей прокатки	4690
	Цех горячей прокатки (6 кВ)	22025
4	Цех холодной прокатки	19540
	Цех холодной прокатки (6 кВ)	5650
5	Листоотделочный цех	9760
6	Трубоэлектросварочный цех №1	10200
	Трубоэлектросварочный цех №1 (6 кВ)	8920
7	Трубоэлектросварочный цех №2	7710
	Трубоэлектросварочный цех №2 (6 кВ)	700
8	Цех эмальпосуды	2170
9	Склад слябов	160
10	Блок ремонтных цехов	3110
11	Купоросная	750
12	ЦЗЛ и заводоуправление	800
13	Центральная газозащитная станция	1920
14	Ремонтно-механический цех
15	Насосная	420
16	Градирня	120
17	Материальный склад	40
18	Вальцетокарный цех	1280
19	Насосная	80
20	Блок химустановок	250
21	Мазутохранилище	350
22	Электроремонтный цех	480
23	Компрессорная	230
	Компрессорная (6 кВ)	3125
	Освещение цехов и территории завода	Определить по площади.

Рисунок 1 – План металлургического завода