Расчет показателей производственного травматизма

Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве. Такими показателями являются [22, 25]:

а) показатель частоты травматизма, Кч;

б) показатель тяжести травматизма, Кт;

в) показатель потерь рабочего времени, Кп.

Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих (р) за учетный период, отнесенный к тысяче работающих:

(5.1)

где - число пострадавших с потерей трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:

Кт (5.2)

Кт₂₀₀₇

Кт₂₀₀₈

Кт₂₀₀₉

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих на определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется:

(5.3).

Анализируя данные таблицы 5.1, видно, что количество пострадавших в ООО «ВИСКОМ»» за последние годы колеблется. В 2008 году в два раза выросло количество пострадавших, но количество дней нетрудоспособности сократилось по сравнению с 2007 г. на 4 дня. Число пострадавших в 2009 году было – один слесарь-наладчик, но количество дней нетрудоспособности составило 18 дней, причем оплачиваемого больничного. Основные причины несчастных случаев: неисправное оборудование и несоблюдение правил техники безопасности. Случай в 2009 г. именно из-за неполадки коммуникаций, ветхое оборудование, системы вентиляции и отопления помещений.

Графически показатели Кч, Кт, Кп представлены на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Показатели производственного травматизма ООО «ВИСКОМ»

Коэффициент тяжести показывает, что средняя продолжительность временной нетрудоспособности пострадавших составила от 14 до 18 дней.

Анализируя объем средств, выделяемых на охрану труда, можно отметить, что он увеличивается с ростом затрат на производство продукции.

5.3. Причины несчастных случаев и травматизма на промышленных предприятиях

В процессе работы на отдельных участках производства под влиянием различных факторов возникают опасные ситуации и неблагоприятные условия труда. Это объясняется несоблюдением требований, норм и технических условий как на этапе проектирования, разработки, испытания техники, объектов и технологий, так и на стадии их использования. В частности, опасные ситуации формируются:

при неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования и технологий применительно к различным их видам;

значительной доле ручного труда в некоторых технологических процессах;

отставанием внедрения средств электромеханизации и автоматизации от разработки новых технологий;

малой универсальности средств автоматизации применительно к различным видам работ;

недооценкой роли блокировок в обеспечении безопасности и, как следствие, их малой распространенности в технике и технологиях;

неполной реализацией требований безопасности в конструкциях машин, оборудования и технологиях;

несовершенством экспертизы проектов техники и технологий на соответствие требованиям охраны труда в стадии разработки и проектирования;

несовершенством методов оценки условий труда и его безопасности при испытаниях в лабораторных условиях предприятия;

несовершенством оперативных (ускоренных) методов и средств оценки проектов, испытываемых объектов на соответствие требованиям охраны труда;

недостаточной надежности техники, что приводит к частым отказам в работе и необходимости в разборках-сборках для ликвидации неисправностей;

нестабильности регулировок механизмов;

разрывом между требуемой и фактической квалификацией рабочих и обслуживающего персонала;

нарушениями режимов труда и отдыха;

большой напряженности труда в ряде технологических процессов;

нарушениями правил, норм и системы стандартов безопасности труда;

низкой требовательности со стороны руководящего состава, служб охраны труда, органов государственного надзора;

необеспеченностью требуемым ассортиментом средств индивидуальной защиты, спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием, санитарно-бытовыми помещениями и др.;

нерациональным расходовании средств на охрану труда и их недостаточной отдаче;

низким качеством обучения, аттестации и инструктажей.