- •Виды пористости, получаемые при кристаллизации материалов с разным интервалом кристаллизации.
- •11) Три разных макроструктуры слитков.
- •12) Технологический метод обработки материалов давлением
- •Количественная оценка пластических свойств материала.
- •6)Усадка.
- •Механизм образования усадочных раковин и усадочной пористости.
- •10) Термические и химические взаимодействия отливки и формы.
- •11) Литейные свойства металлов
- •12) Процессы взаимодействия литейной формы и материала отливки.
- •18) Литье в оболочковые формы (оф) – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей.
- •19)Литье по выплавленным моделям
- •20)Литье в кокиль
- •21)Центробежное литье
- •22)Литье под давлением
- •2) Достоинства и недостатки методов обработки металлов давлением.
- •21)Прессование
- •22)Волочение
21)Центробежное литье
Центробежный метод литья (центробежное литьё) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы и алюминия. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин. Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок. При этом, как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шлаковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95 %. Широким спросом пользуются отливки втулок, гильз и других заготовок, имеющих форму тела вращения, произведенные с помощью метода центробежного литья.
22)Литье под давлением
Сущность процесса заключается в получении отливок путем заливки расплавленного металла в металлическую форму (пресс-форму) под принудительным внешним давлением от 30 до 100Мпа. Конечное давление на расплав может достигать 490Мпа. Давление снимается посте полного затвердевания отливки в пресс-форме.
Область применения. Используется для изготовления отливок цветных металлов сложной конфигурации с тонкими стенками массой до 45кг. Применяется в машиностроении.
Преимущества: получают сложные тонкостенные отливки, низкая шероховатость поверхности, следовательно, снижается механическая обработка отливок на 90-95%, высокая точность геометрических размеров, мелкозернистая структура, улучшенные санитарно-гигиенические условия.
Недостатки: высокая стоимость пресс-формы, сложность ее изготовления, наличие газовоздушной пористости, ограничение номенклатуры получения отливок по размерам и массе.
Обработка металлов давлением.
1) ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ –это технологический метод производства деталей и заготовок путем пластического деформирования, которое осуществляется силовым воздействием инструмента.
Смысл ОД - получение изделий силовым воздействием инструмента на заготовку из исходного материала.
Цель ОД - пластическое деформирование заготовки для преобразования ее из простой формы в сложную (ближе к форме детали).
Обработкой металлов давлением называют группу технологических операций, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности. Основным признаком обработки давлением является пластическая деформация обрабатываемого материала. В результате пластической деформации изменяются не только форма и размеры заготовки, но и свойства исходного металла. Применяют шесть основных видов обработки давлением — прокатку (деформация металла с помощью вращающегося инструмента — валков), прессование (выдавливание металла заготовки пуансоном из контейнера через матрицу), волочение (протягивание заготовки через отверстие в волоке), ковку (заготовка деформируется универсальным инструментом простой формы, например плоскими бойками), объемную штамповку (деформирование заготовки в полости между половинами и штампа) и листовую штамповку (в качестве исходной заготовки используют лист, полосу или ленту, которую деформируют в специальном инструменте — штампе).