6)Усадка.

Механизм образования усадочных раковин и усадочной пористости.

Усадочными раковинами называют открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие шероховатую глубокую кристаллическую поверхность со следами дендритов. Усадочная пористость представляет собой мелкие полости, расположенные между дендритами сплава по всему объему отливки или в ее центральных частях. Усадочные раковины в отличие от усадочной пористости имеют сравнительно большие размеры. Усадочные раковины обычно образуются в утолщенных местах отливки, которые затвердевают в последнюю очередь. Как правило, за счет ликвации при затвердевании отливки металл в усадочной раковине имеет повышенное содержание серы и фосфора.

Получить отливки без усадочных раковин и пористости возможно за счёт непрерывного подвода расплавленного металла в процессе кристалли – зации вплоть до полного затвердевания. С этой целью на отливки устанавливают прибыли – резервуары с расплавленным металлом, которые обеспечивают доступ расплавленного металла к участкам отливки, затвердевающим последними.

7) Ликвация химического состава в отливках.

8)13)Литейная форма- СИСТЕМА ЭЛЕМЕНТОВ, ОБРАЗУЮЩИХ РАБОЧУЮ ПОЛОСТЬ, ПРИ ЗАЛИВКЕ КОТОРОЙ РАСПЛАВЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ ФОРМИРУЕТСЯ ОТЛИВКА.

9) Механическое взаимодействие отливки и формы.

Силовое взаимодействие расплава и формы. Следствием силового взаимодействия расплава (или отливки) и формы является образование в отливке внутренних напряжений и в некоторых случаях — трещин. Уменьшить напряжения в отливках можно в тех случаях, когда усадка приближается к свободной. Это возможно, если формовочные и стержневые смеси имеют невысокую прочность. Например, при производстве крупных отливок, у которых абсолютная усадка может достигать единиц и даже десятков миллиметров, применяют податливые смеси. Их получают введением в состав, например, древесных опилок, которые при сушке и заливке выгорают и образуют пустоты в форме или стержне. Хорошей податливостью обладают стержни из холоднотвердеющих смесей.

10) Термические и химические взаимодействия отливки и формы.

Результаты такого взаимодействия влияют на состояние поверхностей отливки и слоя металла, непосредственно примыкающего к ним. Состояние поверхностей отливки характеризуется шероховатостью, наличием или отсутствием на них различных пригаров — химического, механического или термического. Пригар на отливках является следствием различных явлений. Под действием заливаемого в форму расплава происходит размягчение, расплавление формовочных материалов с низкой огнеупорностью. При этом взаимодействие их в некоторых небольших объемах формы с расплавленным металлом способствует образованию термического пригара. Химический пригар возникает в результате взаимодействия расплавленного металла с газами, находящимися в форме, и формовочными материалами. Химический пригар может быть уменьшен введением в смесь противопригарных добавок, окрашиванием форм и стержней.

11) Литейные свойства металлов

Литейные сплавы классифицируются в зависимости от их состава, свойств, назначения. Сплавы на основе железа называют черными. К ним относят все разновидности чугунов и сталей. Остальные литейные сплавы на основе алюминия, магния, цинка, олова, свинца, меди, титана, молибдена, никеля, кобальта, бериллия и других металлов, в том числе и благородных (серебра, золота, платины), называют цветными. Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств литых деталей, например прочности, твердости, износостойкости, в сплавы в определенном количестве вводят специальные добавки, так называемые легирующие компоненты. По содержанию их сплавы делят на низколегированные (менее 2,5% легирующих компонентов по массе), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%).