3.3.6 Определение промежуточных припусков и допусков.

Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий и ускоряет дальнейшее развитие машиностроительной промышленности.

В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет обеспечить экономию материала и другие материальные и трудовые ресурсы.

В серийном и единичном производствах используют статический (табличный) метод определения промежуточных припусков на обработку заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие точности выполняемой операции.

3.3.7 Табличный метод определения промежуточных припусков

Расчет промежуточных припусков можно привести на примере, рассмотренном в таблице 3.17. Исходные данные для расчета припусков табличным методом:

-материал заготовки - сталь 45 ГОСТ 1050- 88;

-заготовка - прокат, массой 6 кг; штамповка, массой 4кг.

Содержание граф таблицы 3.17..

Графа 1 - выбирается на основании технологического процесса по всем операциям с заготовки до получения готовой детали или по таблицам 4,5 [15]

Графа 2 - выбирается по таблицам 4,5 [15]. Для заготовки - 17 квалитет; для последней операции - по чертежу детали.

Графа 3 - значение припуска:

а) прокат - по таблицам 3.12.,3.13.

б) штамповка –таблица3.3.

в) отливка— приложение 8

Графа 4 - вначале заносится в таблицу размер детали для конечного перехода. При обработке детали типа «Вал» расчетный размер будет равен наименьшему предельному размеру (39,984). Предшествующие расчетные размеры получаются как сумма последующего расчетного размера и припуска (например, 39,984+0,4=40,384).

При обработке отверстия расчетный размер будет равен наибольшему предельному размеру (40,016). Предшествующие расчетные размеры получаются как разность последующего расчетного размера и припуска.

Графа5 - значение допуска для последней операции выбирается по чертежу детали. Значения допусков для предшествующих операций и переходов выбираются по табл. 4,5 [15]. Значения допусков для заготовок:

а) проката - таблица 3.14 ;

б) штамповки - таблицы 3.4;

в) отливки - таблица 3.5

Таблица 3.17. Табличный метод расчета припусков

Вид заготовки и переходы обработки поверхности	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Наименьшее значение припуска Zmin мм	Расчетный размер мм	Допуск Т мм	Предельные размеры, мм		Предельные припуски, мм
					Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Наружная поверхность вала 40h6 L=350mm	48
Заготовка- прокат	17	6,9*	46.884	1.15	48.034	46,884	-
Точение: черновое	14	4,5	42.384	0.620	43.004	42.384	5,030	4,5
Точение чистовое	10	2,0	40.384	О,1	40.484	40,384	2,52	2
Шлифование	б	0,4	39,984	0,016	40.000	39,984	0,484	0,4
						∑	8,034	6,9
45
Заготовка -штамповка	17	4 (2*2)	43,984	1,3	45.284	43,984	-	-
Точение-черновое	14	2,4 (2*1,2)	41.584	0,620	42,204	41,584	3,08	2,4
Точение чистовое	10	1 (2*0.5)	40.584	0,1	40,684	40.584	1,52	1
шлифование	б	0,6 (2*0.3)	39.984	0.016	40,000	39.984	0,684	0,6
						∑	5.284	4

Графа 7 - при обработке вала соответствует графе 4. При обработке отверстия - соответствует разности между наибольшим предельным размером (графа 6) и допуском (графа 5).

Графа 6 - при обработке вала соответствует сумме наименьшего предельного размера (графа 7) и допуска (графа 5). При обработке отверстия — соответствует графе 4.

Графы 8,9 - предельные припуски получаются как разность предельных. размеров на предшествующей и последующей операциях (переходах).

Проверка: определяется разность суммы максимального и минимального предельных припусков. Она должна быть равна разности допусков заготовки и детали.

Тзаг - Т дет = ∑Zmax. -∑Zmin , (3.22.)

где Тзаг – допуск на заготовку, мм;

Т дет – допуск на деталь в мм;

По предельным размерам заготовки выбираем диаметр проката по ГОСТ 2590 71 или табл. 3.14