Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Приклад КП.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.99 Mб
Скачать

2.2. Вибір організаційної форми та інших характеристик потоку

Для потоку середньої потужності (63 робітника) при виготовленні жакетів необхідно використовувати послідовно асортиментний спосіб запуску.

Тип потоку обрано з урахуванням таких умов:

  • технологічна однорідність моделей;

  • однотипність методів обробки та режимів роботи обладнання;

послідовно асортиментний пачковий спосіб запуску моделей в потік.

  • Надалі вибираємо структуру і організаційну форму потоку, засоби для транспортування деталей крою і напівфабрикатів по процесу, величину

транспортної партії. При цьому враховуємо потужність потоку, кількість моделей що плануємо виготовляти в потоці, співвідношення випуску по моделям, величину транспортної партії.

З врахуванням передового досвіду роботи підприємств обрано агрегатно-груповий тип потоку. Детальна характеристика обраного типу потоку представлена в табличній формі (таблиця 2.2).

Таблиця 2.2 - Характеристика обраного типу потоку.

Секція

Кількість потокових ліній

Потужність одиниць/зміну

Організаційна форма, тип

Кількість моделей

Спосіб запуску

Спосіб передачі напівфабрикату

Величина транспортної партії,одиниць

Заготівельна

3

318

Синхронна

1

ПАЗ

без приводні засоби

20

Монтажна

1

318

Агрегатна

1

ПАЗ

без приводні засоби

10

Оздоблювальна

1

318

Агрегатна

1

ПАЗ

без приводні засоби

1

3.Технологічне проектування потоку

3.1 Розрахунок основних параметрів потоку

Проектуємо потік потужністю 63 робітника.

За структурою потік плануємо секційний, нез’ємний, з агрегатно-груповою формою організації. В потоці плануємо три секції: заготівельну,

монтажну і оздоблювальну.

За рівнем техніки потік відноситься до механізованої лінії. Потік з вільним ритмом роботи. Основний вид транспортних засобів, який використовують для операційної передачі деталей, напівфабрикатів і готових виробів : візки-стелажі, візки–кронштейни, столи і пристрої для фіксації пачок деталей. Для створення сприятливих умов праці рекомендовано біля робочого місця встановлювати візок з пачками напівфабрикату, який підлягає обробці.

За кількістю моделей, що виготовляють в потоці – багатомодельний, з послідовно-асортиментним пачковим способом запуску.

В зв’язку з незначними відхиленнями в трудомісткості виготовлення моделей костюмів жіночих (до 1 % в цілому по виробам), однаковому випуску по моделям та частою зміною моделей розрахунки основних параметрів потоку виконуємо по усередненій моделі з середньозваженою трудомісткістю (Тср ).

Середньозважену трудомісткість визначаємо за формулою:

де - трудомісткість моделей, відповідно А, Б; с;

С – цикл синхронізації - дорівнює сумі асортиментних чисел (визначаємо з співвідношення випуску по моделям):

С = 2

Середній такт розраховуємо за формулою:

Основна умова узгодження для проектованого потоку буде мати вигляд:

;

де - сума часу неподільних операцій по моделям; с, які входять в одну організаційну операцію, с; К – кратність операцій (кількість робочих, які виконують одну організаційну операцію).

Розрахуємо основні умови узгодження (таблиця 3.1):

Таблиця 3.1- Основні умови узгодження організаційних операцій

Кратність операції

1

2

163,08…208,38

3

244,62… 312,57

4

326,16…416,76

Випуск в зміну визначають з співвідношення:

де Тзм – тривалість зміни, (28800с);

Після розрахунку основних параметрів потоку виконаємо розробку організаційно-технологічної схеми.

З використанням таблиці 3.19 і з врахуванням технології виготовлення (технологічна послідовність обробки штанів) сформуємо групи обробки вузлів в заготовчій секції потоку:

Запуск виконує один робітник (Кр.р. = 1,04). Приймаємо 1 робітника.

1 група - обробки дрібних деталей, коміра, рукавів, спинки і обшивки горловини (Кр.р. = 2,21 + 2,47 + 4,81 + 4,52 + 0,82 = 14,83). Приймаємо 15 робітників.

2 група - обробки підкладки жакета, Кр.р. = 6,99, приймаємо 7 робітників.

3 група –обробки пілочок жакета (Кр.р. = 13,56). Приймаємо 13 робітників.

В монтажній секції Кр.р. = 17,90. Приймаємо 18 робітників.

В оздоблювальній секції Кр.р. = 8,7. Приймаємо 9 робітників.

3.2 - Розробка організаційно - технологічної схеми та її аналіз

Формування організаційно-технологічної схеми процесу виконуємо з врахуванням таких вимог: рівність або кратність часу виконання організаційних операції такту потоку (комплектування операцій згідно основної умови узгодження); дотримання технологічної послідовності обробки виробів; об’єднання технологічних операцій в організаційні за принципом технологічної доцільності; однотипність організаційних операцій за спеціальністю; можливість виконання роботи на пресових операціях одночасно на двох або більше пресах; дотримання мінімальної кількості деталей в одного працівника; об’єднання технологічних операцій однакових або суміжних розрядів; мінімальна кількість виконавців на операції.

Організаційно-технологічна схема на виготовлення штанів є основним документом щодо організації роботи в потоці (таблиця 3.2).

Таблиця 3.2- Організаційно-технологічна схема багатомодельного потоку з послідовно-асортиментним способом

запуску моделейк

Вироби - жакети жіночі

Розрахункова потужність – 318 одиниць в зміну

Час обробки: моделі А 5705 с

Час обробки: моделі Б 5715 с.

Середній час обробки одного виробу 5710 с.

Такт по моделі А – 90,5 с. Такт по моделі Б – 90,7 с. Середній такт потоку – 90,6 с

Кількість робочих в потоці за проектом -63.

Номер орг. операцій

Номер непод. операцій

Зміст організаційних операцій

Спеціальність

Розряд

Витрати

часу на

виконання операцій, с

Розцінка,

коп.

Норма виробітку

Розрахунко-ва

кількість робітників

Обладнання пристосування

по моделях

по моделях

по моделях

по моделях

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Запуск

1

1

Провести кількісний і якісний прийом крою

Р

3

40

40

Стіл, візок,

журнал,

лекала,

ножиці

2

Зареєструвати крій в журналі запуску і розкласти крій по візках

Р

3

24

24

3

Роздати крій і нитки по робочих місцях

Р

3

30

30

Всього по орг. операції № 1

Р

3

94

94

20,14

20,14

306

306

1,04

1,04

1 група - обробки дрібних деталей, коміра, рукавів, спинки і обшивки горловини

2

4

Обшити клапани нижніми частинами з одночасним підрізанням зрізів

С

3

40

40

961-23-4/1/E 11 кл. фірми “Дюркопп-Адлер”, спец лапка, ножиці

5

Вивернути і виправити клапани

р

2

18

18

11

Обшити верхній комір нижнім з одночасним підрізанням припусків шва

С

3

42

42

Всього по орг. операції № 2

С

3

100

100

21,12

21,12

288

288

1,10

1,10

3

6

Припрасувати клапани, виправляючи канти

пр

3

28

28

НД «Вайт» 2000

7

Запрасувати листочку, що імітує вхід в кишеню

Пр

3

18

18

8

Запрасувати листочку нагрудної кишені

Пр

3

24

24

9

Запрасувати пришивні обшивки листочок бокових кишень

Пр

3

32

32

10

Запрасувати обшивки низу ліктьового шва рукавів

Пр

3

40

40

14

Розпрасувати шов обшивання коміра, припрасувати, виправляючи кант

Пр

3

40

40

15

Перевірити симетричність сторін коміра, підрізати по зрізу стояка

Пр

3

20

20

16

Припрасувати комір, утворюючи кант і спрасовуючи по стійці

Пр

3

38

38

18

Розпрасувати припуски шва пришивання обшивки до верхнього коміра

Пр

3

14

14

Всього по орг. операції № 3

Пр

3

254

254

54,43

54,43

113

113

2,80

2,80

4

12

Настрочити припуски шва обшивання на нижній комір

М

3

40

40

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

13

Вивернути комір на лицевий бік

Р

1

12

12

17

Пришити обшивку горловини до верхнього коміра

М

3

26

26

19

Пришити обшивки листочок рукавів

М

3

48

48

20

Настрочити припуски шва пришивання обшивок листочок рукавів

М

3

38

38

Всього по орг. операції № 4

М

3

164

164

34,57

34,57

175

175

1,81

1,81

5

21

Зшити передні зрізи рукавів

М

3

82

82

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

23

Зшити ліктьові зрізи рукавів

М

3

84

84

Всього по орг. операції № 5

М

3

166

166

35,57

35,57

173

173

1,83

1,83

6

22

Розпрасувати припуски передніх швів рукавів

Пр

4

40

40

НД «Вайт» 2000, лекало

24

Розпрасувати припуски ліктьових швів рукавів

Пр

4

40

40

25

Уточнити довжину і намітити лінії низу рукавів

Р

2

22

22

26

Приклеїти клейові пружки по лініям низу рукавів

Пр

4

38

38

27

Запрасувати припуски на підгин низу рукавів

Пр

4

44

44

Всього по орг. операції № 6

Пр

4

184

184

42,08

42,08

156

156

2,03

2,03

7

28

Зшити рельєфні шви верхньої частини спинки

М

3

66

66

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

30

Зшити середній зріз верхньої частини спинки

М

3

24

24

Всього по орг. операції № 7

М

3

90

90

19,29

19,29

320

320

0,99

0,99

8

29

Спрасувати рельєфні шви верхньої частини спинки, запрасувати до середини спинки

Пр

3

36

36

НД «Вайт» 2000

31

Розпрасувати шов зшивання середнього зрізу верхньої частини спинки

Пр

3

26

26

34

Спрасувати рельєфні шви нижньої частини спинки, запрасувати до середини спинки

Пр

3

26

26

36

Розпрасувати шов зшивання середнього зрізу нижньої частини спинки

Пр

3

20

20

38

Розпрасувати шов пришивання нижньої частини спинки до нижнього зрізу поперечної вставки спинки

Пр

3

20

20

39

Нарізати пружок і приклеїти до зрізів пройм спинки

Пр

3

30

30

40

Нарізати пружок і приклеїти до зрізу горловини спинки

Пр

3

15

15

41

Нарізати пружок і приклеїти до плечових зрізів спинки

Пр

3

20

20

44

Розпрасувати шви зшивання плечових зрізів обшивки горловини і підбортів

Пр

3

15

15

Всього по орг. операції № 8

Пр

3

208

208

44,57

44,57

138

138

2,29

2,29

9

32

Пришити поперечну вставку спинки до нижнього зрізу верхньої частини спинки

М

3

34

34

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

33

Зшити рельєфні шви нижньої частини спинки

М

3

46

46

35

Зшити середній зріз нижньої частини спинки

М

3

23

23

37

Пришити нижню частину спинки до нижнього зрізу поперечної вставки спинки

М

3

24

24

41

Настрочити стрічку фірмової етикетки на обшивку горловини спинки

М

3

25

25

43

Зшити плечові зрізи обшивки горловини і підборту

М

3

25

25

Всього по орг. операції № 9

М

3

177

177

37,93

37,93

162

162

1,95

1,95

2 група - обробки пілочок жакета

10

45

Зшити виточки на пілочках

М

3

32

32

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

47

Пришити відрізні бочки до пілочок

М

3

68

68

Всього по орг. операції № 10

М

3

100

100

21,43

21,43

288

288

1,10

1,10

11

46

Розпрасувати виточки на пілочках

Пр

3

30

30

НД «Вайт» 2000

48

Розпрасувати шви пришивання відрізних бочків до пілочок

Пр

3

30

30

49

Намітити місця розташування кишень з виворітного боку пілочок

Р

2

30

30

Всього по орг. операції № 11

Пр

3

90

90

18,77

18,77

320

320

0,99

0,99

12

50

Прокласти на пілочці клейовий поздовжник по лінії входу в кишеню

Пр

2

36

36

НД «Вайт» 2000

51

Намітити місце розташування верхньої нагрудної кишені на пілочці з лицьового боку

Р

2

14

14

52

Намітити місце розташування бокових кишень з лицьового боку пілочки

Р

2

30

30

63

Припрасувати кишені і вузли, що їх імітують

Пр

4

66

66

69

Розпрасувати шви обшивання пілочок підбортами. Припрасувати борти, виправляючи канти

Пр

4

120

120

Всього по орг. операції № 12

Пр

4

266

266

58,57

58,57

108

108

2,93

2,93

13

53

Пришити листочку і нижні частини підкладки кишені до пілочки з одночасним розрізанням входу в кишеню і надсіканням кінців

А

4

88

88

745-7-21/Е107 «Дюркопп-Адлер»

Всього по орг. операції № 13

А

4

88

88

20,52

20,52

327

327

0,97

0,97

14

54

Вивернути кишеню, виправити в кінцях

Р

2

19

19

745-7-21/Е107 «Дюркопп-Адлер»

55

Пришити верхні частини підкладки кишені до листочки

А

2

46

46

56

Зшити підкладку кишені, одночасно закріплюючи в кінцях

А

2

30

30

Всього по орг. операції № 14

А

2

95

95

18,71

18,71

303

303

1,05

1,05

15

57

Пришити обшивки, клапан і верхню частину підкладки кишень до пілочок з одночасним розрізанням входу в кишеню і надсіканням кінців

А

4

166

166

745-7-21/Е107 «Дюркопп-Адлер»

Всього по орг. операції № 15

А

4

166

166

38,71

38,71

173

173

1,83

1,83

16

58

Вивернути кишені, виправити в кінцях

Р

2

10

10

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

59

Пришити нижні частини підкладки кишені з основної тканини в шов пришивання клапанів

М

2

46

46

60

Зшити підкладку кишень, одночасно закріплюючи в кінцях

М

2

50

50

61

Пришити до верхнього зрізу розрізу правої пілочки підзор листочки, що імітує вхід в кишеню

М

3

26

26

62

Пришити до правої пілочки листочку, що імітує вхід в кишеню

М

3

46

46

Всього по орг. операції № 16

М

3

178

178

35,85

35,85

162

162

1,96

1,96

17

64

Підібрати підборти до пілочок за номером

Р

1

10

10

961-23-4/1/E 11 кл. фірми “Дюркопп-Адлер”

65

Перевірити відповідність підбортів пілочкам

Р

3

25

25

66

Намітити лінії обшивання бортів, лацканів та нижніх кутів бортів

Р

3

60

60

67

Обшити пілочки підбортами, вкладаючи нитки по перегинах лацканів з одночасним підрізанням припусків шва

С

4

136

136

68

Перевірити симетричність бортів після обшивання підбортами

Р

3

15

15

Всього по орг. операції № 17

С

4

246

246

55,26

55,26

117

117

2,71

2,71

2 група - обробки підкладки жакета

18

70

Намітити місце розташування складки на спинці

Р

3

15

15

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

71

Зшити складку на спинці

М

3

20

20

73

Пришити підкладку бічної частини спинки до підкладки центральної частини

М

3

70

70

74

Зшити бічні зрізи підкладки стану виробу

М

3

60

60

76

Зшити передні зрізи підкладки рукавів, залишаючи отвір у лівому рукаві

М

3

52

52

77

Зшити ліктьові зрізи підкладки рукавів

М

3

56

56

79

Вшити підкладки рукавів у пройми підкладки, підкладаючи смужки для скріплення швів

М

3

110

110

Всього по орг. операції № 18

М

3

383

383

82,08

82,08

75

75

4,23

4,23

19

72

Запрасувати складку

Пр

3

20

20

НД «Вайт» 2000

75

Випрасувати підкладку стану виробу, запрасовуючи припуски зшивання

Пр

3

120

120

78

Запрасувати припуски зшивання передніх і ліктьових зрізів підкладки рукавів

Пр

3

40

40

80

Випрасувати підкладку в готовому вигляді

Пр

2

70

70

Всього по орг. операції № 19

Пр

3

250

250

52,36

52,36

115

115

2,76

2,76

Всього по заготовчій секції

3299

3299

711,96

711,96

318

318

36,41

36,41

Монтажна секція

20

81

Зшити плечові зрізи жакету

М

3

35

35

271-140342 «Дюркоп -Адлер»,

697-24155/Е 104 “Дюркопп-Адлер”

82

Зшити бічні зрізи жакету

М

3

90

90

94

Пришити плечові накладки до швів вшивання рукавів в пройми і до плечових швів

С

3

68

68

95

Вивернути рукави на лицеву сторону

Р

1

15

15

Всього по орг. операції № 20

М

3

208

208

43,86

43,86

138

138

2,29

2,29

21

83

Розпрасувати плечові шви жакету

Пр

3

28

28

НД «Вайт» 2000

84

Розпрасувати бічні шви жакету

Пр

3

41

41

88

Припрасувати шви вшивання коміра в горловину, припрасувати комір

Пр

3

95

95

Всього по орг. операції № 21

Пр

3

164

164

35,14

35,14

175

175

1,81

1,81

22

85

Підібрати комір за номером для з’єднання з горловиною

Р

1

5

5

961-23-4/1/E 11 кл. фірми “Дюркопп-Адлер”

86

Вшити комір в горловину, з одночасним підрізанням припусків швів

С

4

110

110

87

Перевірити якість вшивання коміра в горловину

Р

3

80

80

Всього по орг. операції № 22

С

4

195

195

43,63

43,63

148

148

2,15

2,15

23

89

Підібрати рукави за номером

Р

1

10

10

541-15105/Е 101«Дюркоп -Адлер»

90

Вивернути рукави на виворітній бік

Р

1

10

10

91

Перевірити величини плечових швів

Р

3

15

15

92

Вшити рукави в закриті пройми і перевірити якість вшивання

С

4

240

240

Всього по орг. операції № 23

С

4

275

275

62,47

62,47

105

105

3,03

3,03

24

93

Спрасувати шви вшивання рукавів в закриті пройми

Пр

4

90

90

НД «Вайт» 2000

Всього по орг. операції № 24

П

4

90

90

20,99

20,99

320

320

0,99

0,99

25

96

Намітити і підрізати нижній зріз жакету

Р

3

85

85

стіл, лекало

Всього по орг. операції № 25

Р

3

85

85

18,21

18,21

339

339

0,94

0,94

26

97

Запрасувати нижній зріз жакету, підкладаючи під припуск на обробку низу клейову павутинку

Пр

4

170

170

НД «Вайт» 2000

Всього по орг. операції № 26

Пр

4

170

170

39,64

39,64

169

169

1,88

1,88

27

98

Підібрати підкладку за розміром

Р

1

5

5

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

99

Пришити підкладку до підбортів і до шва вшивання коміра в горловину

М

3

165

165

Всього по орг. операції № 26

М

3

165

165

35,36

35,36

174

174

1,82

1,82

28

100

Пришити підкладки рукавів до нижніх зрізів рукавів. Зняти номери з деталей

М

3

105

105

271-140342 «Дюркоп -Адлер»

101

Зшити шви пришивання підкладок рукавів до нижніх зрізів рукавів та ліктьових швів рукавів

М

3

36

36

102

Пришити підкладку до нижнього зрізу жакету. Зняти номерки з деталей

М

3

46

46

103

Зшити шви вшивання рукавів в пройми верху з швами вшивання підкладок рукавів в пройми підкладки жакету в верхніх ділянках окатів

М

3

48

48

104

Застрочити пропуск у підкладці рукава

М

3

15

15

105

Вивернути жакет на лицьову сторону

Р

2

15

15

Всього по орг. операції № 28

М

3

265

265

56,53

56,53

108

108

2,92

2,92

Всього по монтажній секції

1622

1622

355,83

355,83

318

318

17,83

17,83

Оздоблювальна секція

29

106

Припрасувати низ жакету.

Пр

3

42

42

НД «Вайт» 2000, «Гоффман» HR-5В-18-08, HR-5В-18-09

107

Припрасувати комір, борти

П

4

98

98

117

Застібнути жакет

Р

1

14

16

118

Прикріпити фірмовий і розмірний знак

Р

1

3

3

119

Зареєструвати готовий жакет в журналі

Р

2

14

14

Всього по орг. операції № 29

Пр/П

4

171

173

37,29

37,63

168

166

1,89

1,91

30

108

Намітити місця пришивання ґудзиків на рукавах

Р

2

40

30

564-1/01 «Дюркопп-Адлер», 558-251301/Е кл. "Дюркопп-Адлер", лекала

109

Пришити ґудзики до рукавів

А

3

128

96

112

Намітити місця пришивання ґудзиків на пілочці

Р

2

16

24

113

Пришити ґудзики до борта пілочки

А

3

32

48

110

Намітити місця розміщення петель на пілочці

Р

2

16

24

111

Вимітати петлі на борті пілочки

А

3

36

54

Всього по орг. операції № 30

А/А

3

268

276

56,18

57,79

107

104

2,96

3,04

31

114

Почистити вироби від крейди і ниток

Р

2

72

72

Механічна щітка

115

Зняти талони з жакета

Р

1

26

26

Всього по орг. операції № 31

Р

2

98

98

18,01

18,01

294

294

1,08

1,08

32

116

Випрасувати готові вироби

Пр

4

247

247

Всього по орг. операції № 32

Пр

4

247

247

57,60

57,60

116

116

2,73

2,73

Всього по оздоблювальній секції

784

794

169,08

171,03

318

318

8,66

8,76

Всього по потоку

5705

5715

1236,9

1238,8

318

318

63

63